கிரானுலேஷன் துறையில், அது ஒரு பிளாட் டை பெல்லட் இயந்திரமாக இருந்தாலும் அல்லது ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரமாக இருந்தாலும், அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது பிரஷர் ரோலர்ஷெல் மற்றும் மோல்டுக்கு இடையே உள்ள சார்பு இயக்கத்தை நம்பி, பொருளைப் பிடித்து, பயனுள்ள நிலையத்திற்குள் நுழைந்து, அதை வெளியேற்ற வேண்டும். வடிவம், பின்னர் வெட்டு கத்தி மூலம் தேவையான நீளம் துகள்கள் அதை வெட்டி.
துகள் அழுத்த ரோலர் ஷெல்
பிரஷர் ரோலர் ஷெல் முக்கியமாக ஒரு விசித்திரமான தண்டு, உருட்டல் தாங்கு உருளைகள், பிரஷர் ரோலர் தண்டுக்கு வெளியே ஸ்லீவ் செய்யப்பட்ட பிரஷர் ரோலர் ஷெல் மற்றும் பிரஷர் ரோலர் ஷெல்லை ஆதரிக்கவும் சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது.
பிரஷர் ரோலர்ஷெல் பொருளை அச்சு துளைக்குள் அழுத்தி அச்சு துளையில் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்குகிறது.பிரஷர் ரோலர் நழுவாமல் தடுக்கவும், பிடிப்பு விசையை அதிகரிக்கவும், பிரஷர் ரோலருக்கும் பொருளுக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட உராய்வு விசை இருக்க வேண்டும்.எனவே, உராய்வு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் அழுத்தம் ரோலரின் மேற்பரப்பில் எடுக்கப்படுகின்றன.பிரஷர் ரோலர் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்படும்போது, பிரஷர் ரோலரின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் அளவு கிரானுலேஷன் செயல்திறன் மற்றும் துகள் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பிரஷர் ரோலர் ஷெல்லின் மேற்பரப்பு அமைப்பு
தற்போதுள்ள துகள் அழுத்த உருளைகளுக்கு மூன்று பொதுவான வகையான மேற்பரப்புகள் உள்ளன: பள்ளம் கொண்ட உருளை மேற்பரப்பு, விளிம்பு சீல் கொண்ட பள்ளமான உருளை மேற்பரப்பு மற்றும் தேன்கூடு உருளை மேற்பரப்பு.
பல் கொண்ட பள்ளம் வகை பிரஷர் ரோலர் நல்ல உருட்டல் செயல்திறன் கொண்டது மற்றும் கால்நடைகள் மற்றும் கோழி தீவன தொழிற்சாலைகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், பற்கள் கொண்ட பள்ளத்தில் தீவனம் சறுக்குவதால், பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ரிங் மோல்ட் அணிவது மிகவும் சீரானதாக இல்லை, மேலும் பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ரிங் மோல்டின் இரு முனைகளிலும் தேய்மானம் மிகவும் கடுமையானது.
விளிம்பு சீல் கொண்ட பல் கொண்ட பள்ளம் வகை அழுத்தம் உருளை முக்கியமாக நீர்வாழ் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.நீர்வாழ் பொருட்கள் வெளியேற்றத்தின் போது சறுக்கும் வாய்ப்புகள் அதிகம்.பற்கள் கொண்ட பள்ளத்தின் இருபுறமும் விளிம்பு சீல் இருப்பதால், தீவனத்தை வெளியேற்றும் போது இருபுறமும் சறுக்குவது எளிதானது அல்ல, இதன் விளைவாக தீவனத்தின் சீரான விநியோகம் ஏற்படுகிறது.பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ரிங் மோல்ட் ஆகியவற்றின் உடைகள் மிகவும் சீரானதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட துகள்களின் நீளம் மிகவும் சீரானது.
தேன்கூடு உருளையின் நன்மை என்னவென்றால், மோதிர அச்சின் உடைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்களின் நீளமும் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது.இருப்பினும், சுருளின் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, இது கிரானுலேட்டரின் வெளியீட்டை பாதிக்கிறது மற்றும் உண்மையான உற்பத்தியில் ஸ்லாட் வகையைப் பயன்படுத்துவது போல் பொதுவானது அல்ல.
பின்வருபவை பாஷெல் பிரஷர் ரோலர் ரிங் மோல்டுகளுக்கான 10 வகையான துகள் இயந்திர அழுத்த உருளைகளின் சுருக்கமாகும், மேலும் கடைசி 3 நிச்சயமாக நீங்கள் பார்க்காதவை!
எண்.10 பள்ளம் வகை
எண்.9 மூடிய பள்ளம் வகை
எண்.8 தேன்கூடு வகை
எண்.7 வைர வடிவமானது
எண்.6 சாய்ந்த பள்ளம்
எண்.5 பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.4 மூடிய பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.3 சாய்ந்த பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.2 மீன் எலும்பு சிற்றலை
எண்.1 ஆர்க் வடிவ சிற்றலை
சிறப்பு மாதிரி: டங்ஸ்டன் கார்பைடு காலர் ஷெல்
துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் உருளை நழுவுவதற்கான சிகிச்சை முறை
கடுமையான பணிச்சூழல், அதிக வேலைத் தீவிரம் மற்றும் பிரஷர் ரோலர் ஷெல்லின் வேகமான தேய்மானம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, பிரஷர் ரோலர் துகள் இயந்திரத்தின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாகும் மற்றும் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும்.உற்பத்திப் பொருட்களின் பண்புகள் மாறும் வரை அல்லது செயலாக்கத்தின் போது பிற நிலைமைகள் மாறும் வரை, துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் உருளை நழுவுவதற்கான நிகழ்வு ஏற்படலாம் என்று உற்பத்தி நடைமுறை காட்டுகிறது.கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது பிரஷர் ரோலர் நழுவினால், பீதி அடைய வேண்டாம்.குறிப்பிட்ட விவரங்களுக்கு, பின்வரும் நுட்பங்களைப் பார்க்கவும்:
காரணம் 1: பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ஸ்பிண்டில் நிறுவலின் மோசமான செறிவு
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலர் ஷெல் ஒரு பக்கமாக மாறுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு பிரஷர் ரோலர் தாங்கு உருளைகளை நிறுவுவது நியாயமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 2: ரிங் மோல்டின் மணி வாய் தரையில் தட்டையாக இருப்பதால், அச்சு பொருட்களை சாப்பிடாது
தீர்வு:
கிரானுலேட்டரின் கவ்விகள், டிரான்ஸ்மிஷன் வீல்கள் மற்றும் லைனிங் மோதிரங்களின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்.
0.3 மிமீக்கு மிகாமல் பிழையுடன், வளைய அச்சு நிறுவலின் செறிவைச் சரிசெய்யவும்.
பிரஷர் ரோலர்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்ய வேண்டும்: பிரஷர் ரோலர்களின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பாதியானது அச்சுடன் வேலை செய்கிறது, மேலும் இடைவெளி சரிசெய்தல் சக்கரம் மற்றும் பூட்டுதல் திருகு ஆகியவை நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
பிரஷர் ரோலர் நழுவினால், துகள் இயந்திரத்தை நீண்ட நேரம் செயலற்ற நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டாம், அது தானாகவே பொருளை வெளியேற்றும் வரை காத்திருக்கவும்.
பயன்படுத்தப்படும் ரிங் மோல்ட் துளையின் சுருக்க விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது அச்சுக்கு அதிக பொருள் வெளியேற்ற எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பிரஷர் ரோலர் நழுவுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
பெல்லட் இயந்திரத்தை தேவையில்லாமல் பொருள் ஊட்டாமல் சும்மா விடக்கூடாது.
காரணம் 3: பிரஷர் ரோலர் தாங்கி சிக்கியுள்ளது
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலர் தாங்கு உருளைகளை மாற்றவும்.
காரணம் 4: பிரஷர் ரோலர் ஷெல் வட்டமாக இல்லை
தீர்வு:
ரோலர் ஷெல்லின் தரம் தகுதியற்றது, ரோலர் ஷெல்லை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
பிரஷர் ரோலர் நழுவும்போது, பிரஷர் ரோலரின் நீண்டகால செயலற்ற உராய்வைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் அதை நிறுத்த வேண்டும்.
காரணம் 5: பிரஷர் ரோலர் ஸ்பிண்டில் வளைத்தல் அல்லது தளர்த்துதல்
தீர்வு:
சுழலை மாற்றவும் அல்லது இறுக்கவும், மற்றும் ரிங் மோல்ட் மற்றும் பிரஷர் ரோலரை மாற்றும் போது பிரஷர் ரோலர் ஸ்பிண்டில் நிலையை சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 6: பிரஷர் ரோலரின் வேலைப் பரப்பு, ரிங் மோல்டின் வேலைப் பரப்புடன் ஒப்பீட்டளவில் தவறாகச் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது (எட்ஜ் கிராசிங்)
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலர் தவறாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்த்து அதை மாற்றவும்.
பிரஷர் ரோலரின் விசித்திரமான தண்டு சிதைக்கப்பட்டதா என சரிபார்க்கவும்.
துகள் இயந்திரத்தின் பிரதான தண்டு தாங்கு உருளைகள் அல்லது புஷிங்களில் தேய்மானம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 7: கிரானுலேட்டரின் ஸ்பிண்டில் கிளியரன்ஸ் மிகப் பெரியது
தீர்வு:
கிரானுலேட்டரின் இறுக்கமான அனுமதியை சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 8: ரிங் மோல்டின் குத்துதல் விகிதம் குறைவாக உள்ளது (98% க்கும் குறைவாக)
தீர்வு:
அச்சு துளை வழியாக துளைக்க ஒரு பிஸ்டல் துரப்பணம் பயன்படுத்தவும் அல்லது எண்ணெயில் கொதிக்கவைத்து, உணவளிக்கும் முன் அதை அரைக்கவும்.
காரணம் 9: மூலப்பொருட்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்டவை
தீர்வு:
சுமார் 15% ஈரப்பதத்தை பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், மூலப்பொருட்கள் வளைய அச்சுக்குள் நுழைந்த பிறகு அச்சு அடைப்பு மற்றும் வழுக்கும்.மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு வரம்பு 13-20% இடையே உள்ளது.
காரணம் 10: புதிய அச்சு மிக வேகமாக உணவளிக்கிறது
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலருக்கு போதுமான இழுவை இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேகத்தை சரிசெய்யவும், பிரஷர் ரோலர் நழுவுவதைத் தடுக்கவும், மற்றும் ரிங் மோல்ட் மற்றும் பிரஷர் ரோலரின் தேய்மானத்தை உடனடியாக சரிபார்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-25-2024