கிரானுலேஷன் தொழிலில், அது ஒரு பிளாட் டை பெல்லட் இயந்திரமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, பிரஷர் ரோலர்ஷெல் மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கத்தை நம்பி, பொருளைப் பிடித்து பயனுள்ள நிலையத்திற்குள் நுழைந்து, அதை வடிவத்திற்கு வெளியேற்றி, பின்னர் வெட்டும் பிளேடால் தேவையான நீளத்தின் துகள்களாக வெட்டுவதாகும்.
துகள் அழுத்த உருளை ஓடு
பிரஷர் ரோலர் ஷெல் முக்கியமாக ஒரு விசித்திரமான தண்டு, உருட்டல் தாங்கு உருளைகள், பிரஷர் ரோலர் ஷாஃப்ட்டுக்கு வெளியே ஸ்லீவ் செய்யப்பட்ட பிரஷர் ரோலர் ஷெல் மற்றும் பிரஷர் ரோலர் ஷெல்லை ஆதரிக்கவும் சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது.
அழுத்த உருளை ஓடு, அச்சு துளைக்குள் பொருளை அழுத்தி, அச்சு துளையில் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்குகிறது. அழுத்த உருளை நழுவுவதைத் தடுக்கவும், பிடிப்பு விசையை அதிகரிக்கவும், அழுத்த உருளைக்கும் பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட உராய்வு விசை இருக்க வேண்டும். எனவே, உராய்வு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் எடுக்கப்படுகின்றன. அழுத்த உருளை மற்றும் அச்சுகளின் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்படும்போது, அழுத்த உருளையின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் அளவு கிரானுலேஷன் செயல்திறன் மற்றும் துகள் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
அழுத்த உருளை ஓட்டின் மேற்பரப்பு அமைப்பு
தற்போதுள்ள துகள் அழுத்த உருளைகளுக்கு மூன்று பொதுவான வகையான மேற்பரப்புகள் உள்ளன: பள்ளம் கொண்ட உருளை மேற்பரப்பு, விளிம்பு சீலிங் கொண்ட பள்ளம் கொண்ட உருளை மேற்பரப்பு மற்றும் தேன்கூடு உருளை மேற்பரப்பு.
பல் பள்ளம் வகை அழுத்த உருளை நல்ல உருட்டல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கால்நடை மற்றும் கோழி தீவன தொழிற்சாலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பல் பள்ளத்தில் தீவனம் சறுக்குவதால், அழுத்த உருளை மற்றும் வளைய அச்சுகளின் தேய்மானம் மிகவும் சீரானது அல்ல, மேலும் அழுத்த உருளை மற்றும் வளைய அச்சுகளின் இரு முனைகளிலும் உள்ள தேய்மானம் மிகவும் கடுமையானது.
விளிம்பு சீலிங் கொண்ட பல் பள்ளம் வகை அழுத்த உருளை முக்கியமாக நீர்வாழ் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. நீர்வாழ் பொருட்கள் வெளியேற்றத்தின் போது சறுக்குவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. பல் பள்ளத்தின் இருபுறமும் விளிம்பு சீலிங் இருப்பதால், தீவன வெளியேற்றத்தின் போது இருபுறமும் சறுக்குவது எளிதல்ல, இதன் விளைவாக தீவனத்தின் சீரான விநியோகம் ஏற்படுகிறது. அழுத்த உருளை மற்றும் வளைய அச்சுகளின் தேய்மானமும் மிகவும் சீரானது, இதன் விளைவாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட துகள்களின் நிலையான நீளம் மிகவும் சீரானது.
தேன்கூடு உருளையின் நன்மை என்னவென்றால், வளைய அச்சின் தேய்மானம் சீரானது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்களின் நீளமும் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது. இருப்பினும், சுருளின் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, இது கிரானுலேட்டரின் வெளியீட்டைப் பாதிக்கிறது மற்றும் உண்மையான உற்பத்தியில் ஸ்லாட் வகையைப் பயன்படுத்துவது போல் பொதுவானதல்ல.
பாஷெல் பிரஷர் ரோலர் ரிங் மோல்டுகளுக்கான 10 வகையான துகள் இயந்திர அழுத்த உருளைகளின் சுருக்கம் பின்வருமாறு, கடைசி 3 நிச்சயமாக நீங்கள் பார்த்திராதவை!
எண்.10 பள்ளம் வகை
எண்.9 மூடிய பள்ளம் வகை
எண்.8 தேன்கூடு வகை
எண்.7 வைர வடிவமானது
எண்.6 சாய்ந்த பள்ளம்
எண்.5 பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.4 மூடிய பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.3 சாய்ந்த பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.2 மீன் எலும்பு சிற்றலை
எண்.1 வளைவு வடிவ சிற்றலை
செப்பீசியல் மாடல்: டங்ஸ்டன் கார்பைடு காலர் ஷெல்
துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்த உருளை நழுவுவதற்கான சிகிச்சை முறை
கடுமையான வேலை சூழல், அதிக வேலை தீவிரம் மற்றும் பிரஷர் ரோலர் ஷெல்லின் வேகமான தேய்மான விகிதம் காரணமாக, பிரஷர் ரோலர் துகள் இயந்திரத்தின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாகும், மேலும் அதை தொடர்ந்து மாற்ற வேண்டும். உற்பத்தி நடைமுறையின்படி, உற்பத்திப் பொருட்களின் பண்புகள் செயலாக்கத்தின் போது மாறினால் அல்லது பிற நிலைமைகள் மாறினால், துகள் இயந்திரத்தின் பிரஷர் ரோலர் நழுவும் நிகழ்வு ஏற்படலாம். கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது பிரஷர் ரோலர் நழுவினால், தயவுசெய்து பீதி அடைய வேண்டாம். குறிப்பிட்ட விவரங்களுக்கு, பின்வரும் நுட்பங்களைப் பார்க்கவும்:
காரணம் 1: பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ஸ்பிண்டில் நிறுவலின் மோசமான செறிவு
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலர் ஷெல் ஒரு பக்கமாக விலகுவதைத் தவிர்க்க பிரஷர் ரோலர் தாங்கு உருளைகளை நிறுவுவது நியாயமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 2: வளைய அச்சின் மணி வாய் தட்டையாக உள்ளது, இதனால் பூஞ்சை பொருட்களை உண்ணாது.
தீர்வு:
கிரானுலேட்டரின் கிளாம்ப்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் சக்கரங்கள் மற்றும் லைனிங் மோதிரங்களின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
வளைய அச்சு நிறுவலின் செறிவை 0.3 மிமீக்கு மிகாமல் பிழையுடன் சரிசெய்யவும்.
அழுத்த உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை பின்வருமாறு சரிசெய்ய வேண்டும்: அழுத்த உருளைகளின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பாதி அச்சுடன் வேலை செய்கிறது, மேலும் இடைவெளி சரிசெய்தல் சக்கரம் மற்றும் பூட்டுதல் திருகு ஆகியவை நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
பிரஷர் ரோலர் நழுவும்போது, துகள் இயந்திரத்தை நீண்ட நேரம் செயலற்ற நிலையில் விடாதீர்கள், அது தானாகவே பொருளை வெளியேற்றும் வரை காத்திருக்கவும்.
பயன்படுத்தப்படும் வளைய அச்சு துளையின் சுருக்க விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது அச்சின் அதிக பொருள் வெளியேற்ற எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அழுத்த உருளை நழுவுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
பெல்லட் இயந்திரத்தை பொருள் ஊட்டமின்றி தேவையில்லாமல் செயலற்ற நிலையில் விடக்கூடாது.
காரணம் 3: பிரஷர் ரோலர் பேரிங் சிக்கிக் கொண்டது.
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலர் தாங்கு உருளைகளை மாற்றவும்.
காரணம் 4: பிரஷர் ரோலர் ஷெல் வட்டமாக இல்லை.
தீர்வு:
ரோலர் ஷெல்லின் தரம் தகுதியற்றது, ரோலர் ஷெல்லை மாற்றுவது அல்லது சரிசெய்வது.
அழுத்த உருளை நழுவும்போது, அழுத்த உருளையின் நீண்டகால செயலற்ற உராய்வைத் தவிர்க்க, அதை சரியான நேரத்தில் நிறுத்த வேண்டும்.
காரணம் 5: பிரஷர் ரோலர் ஸ்பிண்டில் வளைத்தல் அல்லது தளர்த்துதல்
தீர்வு:
ஸ்பிண்டில்லை மாற்றவும் அல்லது இறுக்கவும், மேலும் ரிங் மோல்ட் மற்றும் பிரஷர் ரோலரை மாற்றும்போது பிரஷர் ரோலர் ஸ்பிண்டில் நிலையை சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 6: பிரஷர் ரோலரின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு, வளைய அச்சின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புடன் (விளிம்பு குறுக்கு) ஒப்பீட்டளவில் தவறாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது.
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலர் தவறாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்த்து அதை மாற்றவும்.
பிரஷர் ரோலரின் எசென்ட்ரிக் தண்டு சிதைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
துகள் இயந்திரத்தின் பிரதான தண்டு தாங்கு உருளைகள் அல்லது புஷிங்ஸில் தேய்மானம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 7: கிரானுலேட்டரின் சுழல் இடைவெளி மிகப் பெரியது.
தீர்வு:
கிரானுலேட்டரின் இறுக்கமான இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 8: வளைய அச்சின் துளையிடும் விகிதம் குறைவாக உள்ளது (98% க்கும் குறைவாக).
தீர்வு:
அச்சு துளை வழியாக துளைக்க ஒரு பிஸ்டல் துரப்பணியைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது எண்ணெயில் கொதிக்க வைக்கவும், உணவளிக்கும் முன் அரைக்கவும்.
காரணம் 9: மூலப்பொருட்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளன.
தீர்வு:
சுமார் 15% ஈரப்பதத்தை பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், மூலப்பொருட்கள் வளைய அச்சுக்குள் நுழைந்த பிறகு பூஞ்சை அடைப்பு மற்றும் வழுக்கும் தன்மை ஏற்படும். மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு 13-20% வரை இருக்கும்.
காரணம் 10: புதிய அச்சு மிக வேகமாக உணவளிக்கிறது.
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலரில் போதுமான இழுவை இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேகத்தை சரிசெய்யவும், பிரஷர் ரோலர் நழுவுவதைத் தடுக்கவும், ரிங் மோல்ட் மற்றும் பிரஷர் ரோலரின் தேய்மானத்தை உடனடியாகச் சரிபார்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-25-2024