துகள் உருவாக்கும் துறையில், அது தட்டையான அச்சுத் துகள் இயந்திரமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது வளைய அச்சுத் துகள் இயந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்பது, அழுத்த உருளை ஓட்டிற்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான சார்பு இயக்கத்தைச் சார்ந்து, மூலப்பொருளைப் பிடித்து செயல்திறன் மிக்க நிலைக்குள் செலுத்தி, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் பிழிந்து, பின்னர் வெட்டும் கத்தியால் தேவையான நீளமுள்ள துகள்களாக வெட்டுவதே ஆகும்.
துகள் அழுத்த உருளை ஓடு
அழுத்த உருளைக் கூடு முக்கியமாக ஒரு மையவிலக்குத் தண்டு, உருளும் தாங்கிகள், அழுத்த உருளைத் தண்டின் வெளிப்புறத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு அழுத்த உருளைக் கூடு உறை, மற்றும் அழுத்த உருளைக் கூட்டைத் தாங்கி நிலைநிறுத்தப் பயன்படும் பாகங்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது.
அழுத்த உருளையின் ஓடு, பொருளை அச்சுத் துளைக்குள் அழுத்தி, அத்துளையிலேயே அதனை அழுத்தமாக வடிவமைக்கிறது. அழுத்த உருளை நழுவுவதைத் தடுக்கவும், பிடிப்பு விசையை அதிகரிக்கவும், அழுத்த உருளைக்கும் பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட உராய்வு விசை இருக்க வேண்டும். எனவே, அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் உராய்வையும் தேய்மான எதிர்ப்பையும் அதிகரிப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் அடிக்கடி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. அழுத்த உருளை மற்றும் அச்சின் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்படும்போது, அழுத்த உருளையின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் கட்டமைப்பு வடிவமும் அளவும் துகள் உருவாக்கும் திறன் மற்றும் துகள்களின் தரம் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
அழுத்த உருளை ஷெல்லின் மேற்பரப்பு அமைப்பு
தற்போதுள்ள துகள் அழுத்த உருளைகளுக்கு மூன்று பொதுவான மேற்பரப்பு வகைகள் உள்ளன: பள்ளம் கொண்ட உருளை மேற்பரப்பு, விளிம்பு சீல் செய்யப்பட்ட பள்ளம் கொண்ட உருளை மேற்பரப்பு மற்றும் தேன்கூடு உருளை மேற்பரப்பு.
பற்களுடைய பள்ளம் கொண்ட அழுத்த உருளை நல்ல உருட்டல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கால்நடை மற்றும் கோழித் தீவனத் தொழிற்சாலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பற்களுடைய பள்ளத்தில் தீவனம் நழுவுவதால், அழுத்த உருளை மற்றும் வளைய அச்சின் தேய்மானம் மிகவும் சீராக இருப்பதில்லை, மேலும் அழுத்த உருளை மற்றும் வளைய அச்சின் இரு முனைகளிலும் தேய்மானம் மிகவும் கடுமையாக உள்ளது.
விளிம்பு சீல் செய்யப்பட்ட பற்களுடைய பள்ளம் வகை அழுத்த உருளை, முக்கியமாக நீர்வாழ் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பொருத்தமானது. நீர்வாழ் பொருட்கள், வெளியேற்றத்தின் போது எளிதில் நழுவும் தன்மை கொண்டவை. பற்களுடைய பள்ளத்தின் இருபுறமும் உள்ள விளிம்பு சீல் காரணமாக, தீவனத்தை வெளியேற்றும் போது அது இருபுறமும் எளிதில் நழுவுவதில்லை, இதன் விளைவாக தீவனம் மிகவும் சீராகப் பரவுகிறது. அழுத்த உருளை மற்றும் வளைய அச்சின் தேய்மானமும் மிகவும் சீராக இருப்பதால், உற்பத்தி செய்யப்படும் உருண்டைகளின் நீளம் மிகவும் சீராக அமைகிறது.
தேன்கூடு உருளையின் நன்மை என்னவென்றால், வளைய அச்சின் தேய்மானம் சீராக இருப்பதுடன், உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்களின் நீளமும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கிறது. இருப்பினும், சுருளின் செயல்திறன் குறைவாக இருப்பதால், அது துகள் ஆக்கியின் வெளியீட்டைப் பாதிக்கிறது. மேலும், உண்மையான உற்பத்தியில் துளை வகை உருளையைப் பயன்படுத்துவது போல் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
பாவோஷெல் அழுத்த உருளை வளைய அச்சுகளுக்கான 10 வகையான துகள் இயந்திர அழுத்த உருளைகளின் சுருக்கம் பின்வருமாறு, மேலும் இவற்றில் கடைசி 3 வகைகளை நீங்கள் நிச்சயமாக இதுவரை பார்த்திருக்க மாட்டீர்கள்!
எண்.10 பள்ள வகை
எண்.9 மூடிய பள்ள வகை
எண்.8 தேன்கூடு வகை
எண்.7 வைர வடிவ
எண்.6 சாய்வான பள்ளம்
எண்.5 பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.4 மூடிய பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.3 சாய்வான பள்ளம்+தேன்கூடு
எண்.2 மீன் எலும்பு சிற்றலை
எண்.1 வளைவு வடிவ சிற்றலை
சிறப்பு மாடல்: டங்ஸ்டன் கார்பைடு கூலர் ஷெல்
துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்த உருளை நழுவுதலுக்கான சிகிச்சை முறை
கடுமையான வேலைச் சூழல், அதிக வேலை அழுத்தம் மற்றும் அழுத்த உருளை உறையின் விரைவான தேய்மான விகிதம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, அழுத்த உருளையானது துகள் இயந்திரத்தின் எளிதில் சேதமடையக்கூடிய ஒரு பகுதியாகும், மேலும் அதைத் தவறாமல் மாற்ற வேண்டும். உற்பத்திப் பொருட்களின் பண்புகள் மாறினாலோ அல்லது செயலாக்கத்தின் போது பிற நிலைமைகள் மாறினாலோ, துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்த உருளை நழுவும் நிகழ்வு ஏற்படக்கூடும் என்று உற்பத்தி நடைமுறை காட்டுகிறது. துகள்களாக்கும் செயல்முறையின் போது அழுத்த உருளை நழுவினால், தயவுசெய்து பீதியடைய வேண்டாம். குறிப்பிட்ட விவரங்களுக்கு, பின்வரும் வழிமுறைகளைப் பார்க்கவும்:
காரணம் 1: அழுத்த உருளை மற்றும் சுழல் தண்டு நிறுவலில் உள்ள சீரற்ற ஒருமையம்.
தீர்வு:
அழுத்த உருளையின் வெளிக்கூடு ஒரு பக்கமாக விலகுவதைத் தவிர்க்க, அதன் தாங்கிகள் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 2: வளைய அச்சின் மணி வடிவ வாய் தட்டையாக அரைக்கப்பட்டுள்ளதால், அந்த அச்சு பொருட்களை அரிப்பதில்லை.
தீர்வு:
கிரானுலேட்டரின் கிளாம்ப்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் வீல்கள் மற்றும் லைனிங் ரிங்குகள் ஆகியவற்றின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
வளைய அச்சு நிறுவலின் மைய ஒருங்கமைவை, 0.3 மிமீக்கு மிகாத பிழையுடன் சரிசெய்யவும்.
அழுத்த உருளைகளின் வேலை செய்யும் பரப்பில் பாதி அச்சுடன் இயங்குமாறு, அவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளி சரிசெய்யப்பட வேண்டும். மேலும், இடைவெளி சரிசெய்யும் சக்கரமும் பூட்டுத் திருகாணியும் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
அழுத்த உருளை வழுக்கும்போது, துகள் இயந்திரத்தை நீண்ட நேரம் சும்மா இயங்க விடாதீர்கள்; அது தானாகவே பொருளை வெளியேற்றும் வரை காத்திருக்கவும்.
பயன்படுத்தப்படும் வளைய அச்சுத் துளையின் அமுக்க விகிதம் மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், அச்சிலிருந்து பொருள் வெளியேற்றத் தடை அதிகமாகிறது, மேலும் இது அழுத்த உருளை நழுவுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகவும் அமைகிறது.
மூலப்பொருள் உள்ளிடப்படாமல், பெல்லட் இயந்திரத்தை தேவையில்லாமல் சும்மா இயங்க விடக்கூடாது.
காரணம் 3: அழுத்த உருளைத் தாங்கி சிக்கியுள்ளது
தீர்வு:
அழுத்த உருளைத் தாங்கிகளை மாற்றவும்.
காரணம் 4: அழுத்த உருளையின் வெளிக்கூடு வட்டமாக இல்லை.
தீர்வு:
ரோலர் ஷெல்லின் தரம் திருப்திகரமாக இல்லை, ரோலர் ஷெல்லை மாற்றவும் அல்லது பழுது பார்க்கவும்.
அழுத்த உருளை வழுக்கும்போது, அதன் நீண்டகால செயலற்ற உராய்வைத் தவிர்க்க, அதனை உரிய நேரத்தில் நிறுத்த வேண்டும்.
காரணம் 5: அழுத்த உருளை சுழல் தண்டு வளைதல் அல்லது தளர்வடைதல்
தீர்வு:
வளைய அச்சு மற்றும் அழுத்த உருளையை மாற்றும்போது, சுழல் தண்டை மாற்றவும் அல்லது இறுக்கவும், மேலும் அழுத்த உருளை சுழல் தண்டின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 6: அழுத்த உருளையின் செயல்படும் மேற்பரப்பானது, வளைய அச்சின் செயல்படும் மேற்பரப்புடன் ஒப்பீட்டளவில் பொருந்தாமல் உள்ளது (விளிம்பு குறுக்கீடு).
தீர்வு:
அழுத்த உருளை தவறாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அதை மாற்றவும்.
அழுத்த உருளையின் மையவிலக்கு தண்டு உருக்குலைந்துள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
துகள் இயந்திரத்தின் பிரதான தண்டு தாங்கிகள் அல்லது புஷிங்குகளில் தேய்மானம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 7: கிரானுலேட்டரின் ஸ்பிண்டில் இடைவெளி மிகவும் பெரியதாக உள்ளது.
தீர்வு:
கிரானுலேட்டரின் இறுக்க இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 8: வளைய அச்சின் துளையிடும் விகிதம் குறைவாக உள்ளது (98%க்கும் குறைவு)
தீர்வு:
அச்சுத் துளை வழியாகத் துளையிட பிஸ்டல் துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது அதை எண்ணெயில் கொதிக்க வைத்து, உள்ளிடுவதற்கு முன் அரைக்கவும்.
காரணம் 9: மூலப்பொருட்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவையாகவும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்டவையாகவும் உள்ளன.
தீர்வு:
சுமார் 15% ஈரப்பதத்தைப் பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அவை வளைய அச்சினுள் நுழைந்த பிறகு அச்சு அடைப்பு மற்றும் நழுவல் ஏற்படும். மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு 13-20% ஆகும்.
காரணம் 10: புதிய அச்சு மிக வேகமாக ஊட்டம் பெறுகிறது
தீர்வு:
அழுத்த உருளைக்கு போதுமான பிடிப்பு இருப்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில் வேகத்தைச் சரிசெய்யவும், அழுத்த உருளை நழுவுவதைத் தடுக்கவும், மேலும் வளைய அச்சு மற்றும் அழுத்த உருளையின் தேய்மானத்தை உடனடியாகச் சரிபார்க்கவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச் 25, 2024