கிரானுலேஷன் துறையில், இது ஒரு தட்டையான டை பெல்லட் இயந்திரம் அல்லது ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரமாக இருந்தாலும், அதன் செயல்பாட்டு கொள்கை, பொருளைப் பிடித்து பயனுள்ள நிலையத்திற்குள் நுழைந்து, அதை வடிவத்தில் பிரித்து, பின்னர் வெட்டு பிளேடுகளால் தேவையான நீளத்தின் துகள்களாக வெட்டுவதற்கு அழுத்தம் ரோலர்ஷெல் மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கத்தை நம்புவதாகும்.
துகள் அழுத்தவும் ரோலர் ஷெல்
பிரஷர் ரோலர் ஷெல் முக்கியமாக ஒரு விசித்திரமான தண்டு, உருட்டல் தாங்கு உருளைகள், அழுத்தம் ரோலர் தண்டு வெளியே ஒரு அழுத்தம் ரோலர் ஷெல் ஸ்லீவ் மற்றும் பிரஷர் ரோலர் ஷெல்லை ஆதரிக்கவும் சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
அழுத்தம் ரோலர்ஷெல் பொருளை அச்சு துளைக்குள் அழுத்தி, அதை அச்சு துளைக்குள் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்குகிறது. அழுத்தம் ரோலர் நழுவுவதைத் தடுக்கவும், பிடிக்கும் சக்தியை அதிகரிக்கவும், அழுத்தம் ரோலருக்கும் பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட உராய்வு சக்தி இருக்க வேண்டும். எனவே, உராய்வை அதிகரிப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் மற்றும் எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு பெரும்பாலும் அழுத்தம் உருளையின் மேற்பரப்பில் எடுக்கப்படுகின்றன. அழுத்தம் உருளை மற்றும் அச்சுகளின் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்படும்போது, அழுத்தம் உருளையின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் அளவு கிரானுலேஷன் செயல்திறன் மற்றும் துகள் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
அழுத்தம் ரோலர் ஷெல்லின் மேற்பரப்பு அமைப்பு
தற்போதுள்ள துகள் பத்திரிகை உருளைகளுக்கு மூன்று பொதுவான வகைகள் உள்ளன: தோப்பு உருளை மேற்பரப்பு, விளிம்பு சீல் கொண்ட பள்ளம் உருளை மேற்பரப்பு மற்றும் தேன்கூடு உருளை மேற்பரப்பு.
பல் பள்ளம் வகை பிரஷர் ரோலர் நல்ல உருட்டல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கால்நடைகள் மற்றும் கோழி தீவன தொழிற்சாலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பல் பள்ளத்தில் தீவனம் நெகிழ் காரணமாக, பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ரிங் மோல்டின் உடைகள் மிகவும் சீரானவை அல்ல, மேலும் அழுத்தம் ரோலர் மற்றும் ரிங் மோல்டின் இரு முனைகளிலும் உடைகள் மிகவும் கடுமையானவை.
விளிம்பு சீல் கொண்ட பல் பள்ளம் வகை அழுத்தம் ரோலர் முக்கியமாக நீர்வாழ் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. வெளியேற்றத்தின் போது நீர்வாழ் பொருட்கள் சறுக்குவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. பல் பள்ளத்தின் இருபுறமும் எட்ஜ் சீல் இருப்பதால், தீவன வெளியேற்றத்தின் போது இருபுறமும் சறுக்குவது எளிதல்ல, இதன் விளைவாக தீவனத்தின் சீரான விநியோகம் ஏற்படுகிறது. பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ரிங் மோல்டின் உடைகள் மிகவும் சீரானவை, இதன் விளைவாக தயாரிக்கப்பட்ட துகள்களின் சீரான நீளம் கிடைக்கும்.
தேன்கூடு ரோலரின் நன்மை என்னவென்றால், மோதிர அச்சுகளின் உடைகள் சீரானவை, மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்களின் நீளமும் ஒப்பீட்டளவில் சீரானதாக இருக்கும். இருப்பினும், சுருளின் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, இது கிரானுலேட்டரின் வெளியீட்டை பாதிக்கிறது மற்றும் உண்மையான உற்பத்தியில் ஸ்லாட் வகையைப் பயன்படுத்துவதைப் போல பொதுவானதல்ல.
பாஷெல் பிரஷர் ரோலர் ரிங் அச்சுகளுக்கான 10 வகையான துகள் இயந்திர அழுத்த உருளைகளின் சுருக்கம் பின்வருமாறு, கடைசி 3 நிச்சயமாக நீங்கள் பார்த்திராதவை!
எண் 10 பள்ளம் வகை
எண் 9 மூடிய பள்ளம் வகை
எண் 8 தேன்கூடு வகை
எண் 7 வைர வடிவ
எண் 6 சாய்ந்த பள்ளம்
எண் 5 பள்ளம்+தேன்கூடு
எண் 4 மூடிய பள்ளம்+தேன்கூடு
எண் 3 சாய்ந்த பள்ளம்+தேன்கூடு
எண் 2 மீன் எலும்பு சிற்றலை
எண் 1 வில் வடிவ சிற்றலை
செப்இபியல் மாதிரி: டங்ஸ்டன் கார்பைடு கோலர் ஷெல்
துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் உருளையின் நழுவலுக்கான சிகிச்சை முறை
கடுமையான வேலைச் சூழல், அதிக வேலை செய்யும் தீவிரம் மற்றும் அழுத்தம் ரோலர் ஷெல்லின் விரைவான உடைகள் வீதம் காரணமாக, பிரஷர் ரோலர் துகள் இயந்திரத்தின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாகும், மேலும் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும். தயாரிப்புப் பொருட்களின் பண்புகள் மாறும் வரை அல்லது செயலாக்கத்தின் போது பிற நிலைமைகள் மாறும் வரை, துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் உருளையை நழுவ விடும் நிகழ்வு ஏற்படக்கூடும் என்று உற்பத்தி நடைமுறை காட்டுகிறது. கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது பிரஷர் ரோலரை நழுவ விட்டால், தயவுசெய்து பீதி அடைய வேண்டாம். குறிப்பிட்ட விவரங்களுக்கு, பின்வரும் நுட்பங்களைப் பார்க்கவும்:
காரணம் 1: அழுத்தம் ரோலர் மற்றும் சுழல் நிறுவலின் மோசமான செறிவு
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலர் ஷெல் ஒரு பக்கத்திற்கு விலகிச் செல்வதைத் தவிர்ப்பதற்கு பிரஷர் ரோலர் தாங்கு உருளைகளை நிறுவுவது நியாயமானதா என்று சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 2: மோதிர அச்சின் மணி வாய் தரையில் தட்டையானது, இதனால் அச்சு பொருட்கள் சாப்பிடாது
தீர்வு:
கிரானுலேட்டரின் கவ்விகள், பரிமாற்ற சக்கரங்கள் மற்றும் புறணி மோதிரங்களின் உடைகளை சரிபார்க்கவும்.
0.3 மிமீ தாண்டாத பிழை, ரிங் மோல்ட் நிறுவலின் செறிவை சரிசெய்யவும்.
அழுத்தம் உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை இதை சரிசெய்ய வேண்டும்: பிரஷர் ரோலர்களின் வேலை மேற்பரப்பில் பாதி அச்சுடன் செயல்படுகிறது, மேலும் இடைவெளி சரிசெய்தல் சக்கரம் மற்றும் பூட்டுதல் திருகு ஆகியவை நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
அழுத்தம் ரோலர் நழுவும்போது, துகள் இயந்திரத்தை நீண்ட நேரம் சும்மா அனுமதிக்காதீர்கள், அது சொந்தமாக பொருட்களை வெளியேற்றும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம்.
பயன்படுத்தப்படும் வளைய அச்சு துளையின் சுருக்க விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது அச்சுகளின் அதிக பொருள் வெளியேற்ற எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அழுத்தம் ரோலரை நழுவ விட்டதற்கு ஒரு காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
துகள்கள் இயந்திரம் பொருள் உணவு இல்லாமல் தேவையில்லாமல் சும்மா இருக்க அனுமதிக்கக்கூடாது.
காரணம் 3: பிரஷர் ரோலர் தாங்கி சிக்கியுள்ளது
தீர்வு:
அழுத்தம் ரோலர் தாங்கு உருளைகளை மாற்றவும்.
காரணம் 4: பிரஷர் ரோலர் ஷெல் வட்டமானது அல்ல
தீர்வு:
ரோலர் ஷெல்லின் தரம் தகுதியற்றது, ரோலர் ஷெல்லை மாற்றலாம் அல்லது சரிசெய்யவும்.
அழுத்தம் ரோலர் நழுவும்போது, அழுத்தம் உருளையின் நீடித்த செயலற்ற உராய்வைத் தவிர்க்க இது சரியான நேரத்தில் நிறுத்தப்பட வேண்டும்.
காரணம் 5: பிரஷர் ரோலர் சுழல் வளைத்தல் அல்லது தளர்த்தல்
தீர்வு:
சுழற்சியை மாற்றவும் அல்லது இறுக்கவும், மோதிர அச்சு மற்றும் பிரஷர் ரோலரை மாற்றும்போது அழுத்தம் ரோலர் சுழற்சியின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 6: அழுத்த உருளையின் வேலை மேற்பரப்பு வளைய அச்சின் வேலை மேற்பரப்புடன் ஒப்பீட்டளவில் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (விளிம்பு கடத்தல்)
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலர் முறையற்ற முறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து அதை மாற்றவும்.
பிரஷர் ரோலரின் விசித்திரமான தண்டு சிதைந்துவிட்டதா என்று சரிபார்க்கவும்.
துகள் இயந்திரத்தின் பிரதான தண்டு தாங்கு உருளைகள் அல்லது புஷிங்ஸில் உடைகளை சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 7: கிரானுலேட்டரின் சுழல் அனுமதி மிகப் பெரியது
தீர்வு:
கிரானுலேட்டரின் இறுக்கமான அனுமதியை சரிபார்க்கவும்.
காரணம் 8: மோதிர அச்சுகளின் குத்துதல் விகிதம் குறைவாக உள்ளது (98%க்கும் குறைவாக)
தீர்வு:
அச்சு துளை வழியாக துளைக்க ஒரு பிஸ்டல் துரப்பணியைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது எண்ணெயில் வேகவைக்கவும், உணவளிப்பதற்கு முன் அதை அரைக்கவும்.
காரணம் 9: மூலப்பொருட்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்டவை
தீர்வு:
ஈரப்பதத்தை சுமார் 15%பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மூலப்பொருட்கள் மோதிர அச்சுக்குள் நுழைந்த பிறகு அச்சு அடைப்பு மற்றும் வழுக்கை இருக்கும். மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு 13-20%க்கு இடையில் உள்ளது.
காரணம் 10: புதிய அச்சு மிக வேகமாக உணவளிக்கிறது
தீர்வு:
பிரஷர் ரோலருக்கு போதுமான இழுவை இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேகத்தை சரிசெய்யவும், அழுத்தம் ரோலர் நழுவுவதைத் தடுக்கவும், உடனடியாக மோதிர அச்சு மற்றும் பிரஷர் ரோலரின் உடைகளை சரிபார்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: MAR-25-2024