கனிம ஆற்றலுடன் ஒப்பிடும்போது உயிர்ப்பொருளில் உள்ள சாம்பல், நைட்ரஜன் மற்றும் கந்தகம் போன்ற குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் காரணமாக, இது பெரிய இருப்புக்கள், நல்ல கார்பன் செயல்பாடு, எளிதான பற்றவைப்பு மற்றும் அதிக ஆவியாகும் கூறுகளின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, பயோமாஸ் ஒரு சிறந்த ஆற்றல் எரிபொருளாகும் மற்றும் எரிப்பு மாற்றம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் ஏற்றது.பயோமாஸ் எரிப்புக்குப் பிறகு மீதமுள்ள சாம்பல், பாஸ்பரஸ், கால்சியம், பொட்டாசியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற தாவரங்களுக்குத் தேவையான ஊட்டச்சத்துக்களால் நிறைந்துள்ளது, எனவே இது வயலுக்குத் திரும்புவதற்கு உரமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.பயோமாஸ் ஆற்றலின் மகத்தான வள இருப்புக்கள் மற்றும் தனித்துவமான புதுப்பிக்கத்தக்க நன்மைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, இது தற்போது உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகளால் தேசிய புதிய ஆற்றல் மேம்பாட்டிற்கான முக்கியமான தேர்வாகக் கருதப்படுகிறது.சீனாவின் தேசிய வளர்ச்சி மற்றும் சீர்திருத்த ஆணையம், "12வது ஐந்தாண்டுத் திட்டத்தில் பயிர் வைக்கோலின் விரிவான பயன்பாட்டுக்கான அமலாக்கத் திட்டத்தில்", வைக்கோலின் விரிவான பயன்பாட்டு விகிதம் 2013ஆம் ஆண்டுக்குள் 75%ஐ எட்டும் என்றும், 80%ஐத் தாண்ட முயற்சிப்பதாகவும் தெளிவாகக் கூறியுள்ளது. 2015.
பயோமாஸ் ஆற்றலை உயர்தர, சுத்தமான மற்றும் வசதியான ஆற்றலாக மாற்றுவது எப்படி என்பது தீர்க்கப்பட வேண்டிய அவசரப் பிரச்சனையாகிவிட்டது.பயோமாஸ் ஆற்றல் எரிபொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் போக்குவரத்தை எளிதாக்குவதற்கும் பயோமாஸ் அடர்த்தி தொழில்நுட்பம் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும்.தற்போது, உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு சந்தைகளில் நான்கு பொதுவான வகையான அடர்த்தியான உருவாக்கும் கருவிகள் உள்ளன: சுழல் வெளியேற்றும் துகள் இயந்திரம், பிஸ்டன் ஸ்டாம்பிங் துகள் இயந்திரம், தட்டையான அச்சு துகள் இயந்திரம் மற்றும் மோதிர அச்சு துகள் இயந்திரம்.அவற்றில், ரிங் மோல்ட் பெல்லட் இயந்திரம், செயல்பாட்டின் போது சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மூலப்பொருளின் ஈரப்பதத்திற்கான பரந்த தேவைகள் (10% முதல் 30% வரை), பெரிய ஒற்றை இயந்திர வெளியீடு, அதிக சுருக்க அடர்த்தி மற்றும் நல்லது போன்ற அதன் பண்புகள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விளைவை உருவாக்கும்.இருப்பினும், இந்த வகையான பெல்லட் இயந்திரங்கள் பொதுவாக எளிதான அச்சு உடைகள், குறுகிய சேவை வாழ்க்கை, அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் சிரமமான மாற்றீடு போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.ரிங் மோல்ட் பெல்லட் இயந்திரத்தின் மேற்கூறிய குறைபாடுகளுக்கு விடையிறுக்கும் வகையில், ஆசிரியர் உருவாக்கும் அச்சின் கட்டமைப்பில் ஒரு புத்தம் புதிய மேம்பாடு வடிவமைப்பை உருவாக்கியுள்ளார், மேலும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைந்த பராமரிப்பு செலவு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு ஆகியவற்றுடன் ஒரு செட் வகை வடிவ வடிவத்தை வடிவமைத்துள்ளார்.இதற்கிடையில், இந்த கட்டுரை அதன் வேலை செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அச்சு பற்றிய இயந்திர பகுப்பாய்வை நடத்தியது.
1. ரிங் மோல்ட் கிரானுலேட்டருக்கான அச்சு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான வடிவமைப்பு
1.1 வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையின் அறிமுகம்:ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரத்தை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட, ரிங் டையின் நிலையைப் பொறுத்து;இயக்கத்தின் வடிவத்தின் படி, அதை இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களாகப் பிரிக்கலாம்: ஒரு நிலையான மோதிர அச்சுடன் செயலில் அழுத்தும் உருளை மற்றும் இயக்கப்படும் மோதிர அச்சுடன் செயலில் அழுத்தும் உருளை.இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு முக்கியமாக ரிங் மோல்ட் துகள் இயந்திரத்தை ஒரு செயலில் அழுத்தம் உருளை மற்றும் ஒரு நிலையான வளைய வடிவத்தை இயக்க வடிவமாக நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.இது முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு கடத்தும் பொறிமுறை மற்றும் ஒரு வளைய அச்சு துகள் பொறிமுறை.ரிங் மோல்ட் மற்றும் பிரஷர் ரோலர் ஆகியவை ரிங் மோல்ட் பெல்லட் மெஷினின் இரண்டு முக்கிய கூறுகளாகும், ரிங் மோல்ட்டைச் சுற்றி பல உருவாக்கும் அச்சு துளைகள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பிரஷர் ரோலர் மோதிர அச்சுக்குள் நிறுவப்பட்டுள்ளது.பிரஷர் ரோலர் டிரான்ஸ்மிஷன் ஸ்பிண்டலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மோதிர அச்சு ஒரு நிலையான அடைப்புக்குறியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.சுழல் சுழலும் போது, அது சுழற்ற அழுத்தம் உருளை இயக்குகிறது.செயல்பாட்டுக் கொள்கை: முதலாவதாக, கடத்தும் பொறிமுறையானது நொறுக்கப்பட்ட உயிர்ப்பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவிற்கு (3-5 மிமீ) சுருக்க அறைக்குள் கொண்டு செல்கிறது.பின்னர், பிரஷர் ரோலரை சுழற்றுவதற்கு மோட்டார் பிரதான தண்டை இயக்குகிறது, மேலும் பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ரிங் மோல்டுக்கு இடையே உள்ள பொருளை சமமாக சிதறடிக்க பிரஷர் ரோலர் நிலையான வேகத்தில் நகர்கிறது, இதனால் மோதிர அச்சு பொருளுடன் சுருக்கப்பட்டு உராய்வு ஏற்படுகிறது. , பொருள் கொண்ட அழுத்தம் உருளை, மற்றும் பொருள் கொண்ட பொருள்.உராய்வு அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, பொருளில் உள்ள செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸ் ஆகியவை ஒன்றோடொன்று இணைகின்றன.அதே நேரத்தில், உராய்வு அழுத்துவதன் மூலம் உருவாகும் வெப்பம் லிக்னினை ஒரு இயற்கையான பைண்டராக மென்மையாக்குகிறது, இது செல்லுலோஸ், ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் பிற கூறுகளை மேலும் உறுதியாக ஒன்றாக இணைக்கிறது.பயோமாஸ் பொருட்களின் தொடர்ச்சியான நிரப்புதலுடன், உருவாகும் அச்சு துளைகளில் சுருக்க மற்றும் உராய்வுக்கு உட்பட்ட பொருட்களின் அளவு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.அதே நேரத்தில், உயிரிகளுக்கு இடையில் அழுத்தும் விசை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் அது தொடர்ந்து அடர்த்தியாகி மோல்டிங் துளையில் உருவாகிறது.வெளியேற்ற அழுத்தம் உராய்வு விசையை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ரிங் மோல்டிங் துளைகளில் இருந்து உயிரியளவு தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்பட்டு, சுமார் 1g/Cm3 என்ற மோல்டிங் அடர்த்தியுடன் பயோமாஸ் மோல்டிங் எரிபொருளை உருவாக்குகிறது.
1.2 அச்சுகளை உருவாக்கும் அணிய:பெல்லட் இயந்திரத்தின் ஒற்றை இயந்திர வெளியீடு பெரியது, ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கு வலுவான தழுவல்.இது பல்வேறு உயிரி மூலப்பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது உயிரி அடர்த்தியான எரிபொருளின் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் எதிர்காலத்தில் உயிரி அடர்த்தியான எரிபொருள் தொழில்மயமாக்கலின் வளர்ச்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.எனவே, ரிங் மோல்ட் பெல்லட் இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பதப்படுத்தப்பட்ட பயோமாஸ் பொருளில் சிறிய அளவிலான மணல் மற்றும் பிற உயிரி அல்லாத அசுத்தங்கள் இருப்பதால், பெல்லட் இயந்திரத்தின் மோதிர அச்சில் குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் மற்றும் கிழிவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.மோதிர அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை உற்பத்தி திறன் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது.தற்போது, சீனாவில் ரிங் மோல்டின் சேவை வாழ்க்கை 100-1000t மட்டுமே.
வளைய அச்சின் தோல்வி முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு நிகழ்வுகளில் நிகழ்கிறது: ① மோதிர அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வேலை செய்த பிறகு, உருவாகும் அச்சு துளையின் உள் சுவர் தேய்ந்து, துளை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக உருவான எரிபொருளின் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு ஏற்படுகிறது;② ரிங் மோல்ட் உருவாகும் டை ஹோலின் ஃபீடிங் சாய்வு தேய்ந்து, இறக்கும் துளைக்குள் பிழியப்பட்ட உயிர்ப்பொருளின் அளவு குறைகிறது, வெளியேற்ற அழுத்தம் குறைகிறது மற்றும் உருவாகும் டை ஹோலில் எளிதில் அடைப்பு ஏற்படுகிறது. மோதிர அச்சு தோல்வி (படம் 2);③ உள் சுவர் பொருட்கள் மற்றும் கூர்மையாக வெளியேற்ற அளவு குறைக்கிறது பிறகு (படம் 3);
④ மோதிர அச்சின் உள் துளை அணிந்த பிறகு, அருகிலுள்ள அச்சு துண்டுகள் L க்கு இடையே உள்ள சுவர் தடிமன் மெல்லியதாகிறது, இதன் விளைவாக மோதிர அச்சின் கட்டமைப்பு வலிமை குறைகிறது.மிகவும் ஆபத்தான பிரிவில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் விரிசல்கள் தொடர்ந்து நீட்டிக்கப்படுவதால், மோதிர அச்சு முறிவு நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.மோதிர அச்சின் எளிதான உடைகள் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கைக்கான முக்கிய காரணம், உருவாக்கும் மோதிர அச்சுகளின் நியாயமற்ற கட்டமைப்பாகும் (மோல்ட் அச்சு உருவாக்கும் அச்சு துளைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது).இரண்டின் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு இத்தகைய முடிவுகளுக்கு ஆளாகிறது: சில சமயங்களில் மோதிர அச்சுகளின் ஒரு சில அச்சு துளைகள் தேய்ந்து வேலை செய்ய முடியாமல் போகும் போது, முழு மோதிர அச்சு மாற்றப்பட வேண்டும், இது மாற்று வேலைக்கு சிரமத்தை தருகிறது, ஆனால் பெரும் பொருளாதார விரயத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
1.3 அச்சு வடிவத்தின் கட்டமைப்பு மேம்பாட்டு வடிவமைப்புபெல்லட் இயந்திரத்தின் மோதிர அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உடைகள் குறைக்கவும், மாற்றுவதற்கு வசதியாகவும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும், மோதிர அச்சின் கட்டமைப்பில் ஒரு புதிய முன்னேற்ற வடிவமைப்பை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.உட்பொதிக்கப்பட்ட மோல்டிங் அச்சு வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் மேம்படுத்தப்பட்ட சுருக்க அறை அமைப்பு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படம் 5 மேம்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் அச்சின் குறுக்கு வெட்டுக் காட்சியைக் காட்டுகிறது.
இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு முக்கியமாக சுறுசுறுப்பான அழுத்த உருளை மற்றும் நிலையான மோதிர அச்சு ஆகியவற்றின் இயக்க வடிவத்துடன் வளைய அச்சு துகள் இயந்திரத்தை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.குறைந்த வளைய அச்சு உடலில் சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் இரண்டு அழுத்தம் உருளைகள் இணைக்கும் தட்டு மூலம் முக்கிய தண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.உருவாகும் அச்சு கீழ் வளைய அச்சில் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது (குறுக்கீடு பொருத்தத்தைப் பயன்படுத்தி), மேல் மோதிர அச்சு கீழ் வளைய அச்சில் போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்பட்டு, உருவாகும் அச்சில் இறுக்கப்படுகிறது.அதே சமயம், பிரஷர் ரோலர் உருண்டு, ரேடியல் மோல்டில் நகர்ந்த பிறகு விசையின் காரணமாக உருவாகும் அச்சு மீண்டும் வருவதைத் தடுப்பதற்காக, உருவாகும் அச்சுகளை முறையே மேல் மற்றும் கீழ் வளைய அச்சுகளில் சரிசெய்ய கவுண்டர்சங்க் திருகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.துளைக்குள் நுழையும் பொருளின் எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கும், அச்சு துளைக்குள் நுழைவதற்கு மிகவும் வசதியாக இருக்கும்.வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவ அச்சின் உண்ணும் துளையின் கூம்பு கோணம் 60 ° முதல் 120 ° வரை இருக்கும்.
உருவாக்கும் அச்சுகளின் மேம்பட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பல சுழற்சி மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.துகள் இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வேலை செய்யும் போது, உராய்வு இழப்பு உருவாகும் அச்சின் துளை பெரியதாகவும் செயலற்றதாகவும் மாறும்.தேய்ந்த வடிவ அச்சு அகற்றப்பட்டு விரிவாக்கப்படும்போது, அதை உருவாக்கும் துகள்களின் பிற விவரக்குறிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.இது அச்சுகளின் மறுபயன்பாட்டை அடையலாம் மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளைச் சேமிக்கலாம்.
கிரானுலேட்டரின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கவும், பிரஷர் ரோலர் உயர் கார்பன் உயர் மாங்கனீசு எஃகு, 65Mn போன்ற நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.உருவாகும் அச்சு கலவை கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு அல்லது குறைந்த கார்பன் நிக்கல் குரோமியம் கலவையால் செய்யப்பட வேண்டும், அதாவது Cr, Mn, Ti போன்றவை. சுருக்க அறையின் முன்னேற்றம் காரணமாக, மேல் மற்றும் கீழ் வளைய அச்சுகளால் ஏற்படும் உராய்வு விசை உருவாக்கப்படும் அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது செயல்பாடு சிறியது.எனவே, 45 எஃகு போன்ற சாதாரண கார்பன் எஃகு, சுருக்க அறைக்கான பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.பாரம்பரிய ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ரிங் மோல்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, விலையுயர்ந்த அலாய் ஸ்டீலின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம், இதனால் உற்பத்திச் செலவுகள் குறையும்.
2. ரிங் மோல்ட் பெல்லட் இயந்திரத்தின் உருவாக்கும் அச்சின் இயந்திர பகுப்பாய்வு, உருவாக்கும் அச்சு வேலை செய்யும் போது.
மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மோல்டிங் அச்சில் உருவாகும் உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல் காரணமாக பொருளில் உள்ள லிக்னின் முற்றிலும் மென்மையாக்கப்படுகிறது.வெளியேற்ற அழுத்தம் அதிகரிக்காதபோது, பொருள் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது.பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்குப் பிறகு பொருள் நன்றாகப் பாய்கிறது, எனவே நீளத்தை d ஆக அமைக்கலாம்.உருவாகும் அச்சு ஒரு அழுத்தக் கப்பலாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் உருவாகும் அச்சின் மீதான அழுத்தம் எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது.
மேலே உள்ள இயந்திர கணக்கீட்டு பகுப்பாய்வு மூலம், உருவாகும் அச்சுக்குள் எந்த புள்ளியிலும் அழுத்தத்தைப் பெறுவதற்கு, உருவாகும் அச்சுக்குள் அந்த புள்ளியில் சுற்றளவு திரிபு தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம் என்று முடிவு செய்யலாம்.பின்னர், அந்த இடத்தில் உராய்வு விசை மற்றும் அழுத்தம் கணக்கிட முடியும்.
3. முடிவுரை
இந்தக் கட்டுரை ரிங் மோல்ட் பெல்லடைசரின் வடிவ வடிவத்திற்கான புதிய கட்டமைப்பு மேம்பாட்டு வடிவமைப்பை முன்மொழிகிறது.உட்பொதிக்கப்பட்ட வடிவ அச்சுகளின் பயன்பாடு அச்சு தேய்மானத்தை திறம்பட குறைக்கலாம், அச்சு சுழற்சியின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம், மாற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.அதே நேரத்தில், அதன் வேலை செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அச்சு மீது இயந்திர பகுப்பாய்வு நடத்தப்பட்டது, இது எதிர்காலத்தில் மேலும் ஆராய்ச்சிக்கு ஒரு கோட்பாட்டு அடிப்படையை வழங்குகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்-22-2024