கனிம ஆற்றலுடன் ஒப்பிடும்போது உயிரியலில் சாம்பல், நைட்ரஜன் மற்றும் சல்பர் போன்ற குறைந்த தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் காரணமாக, இது பெரிய இருப்புக்களின் பண்புகள், நல்ல கார்பன் செயல்பாடு, எளிதான பற்றவைப்பு மற்றும் அதிக கொந்தளிப்பான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, பயோமாஸ் மிகவும் சிறந்த ஆற்றல் எரிபொருள் மற்றும் எரிப்பு மாற்றம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பயோமாஸ் எரிப்புக்குப் பிறகு எஞ்சிய சாம்பல் பாஸ்பரஸ், கால்சியம், பொட்டாசியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற தாவரங்களால் தேவைப்படும் ஊட்டச்சத்துக்கள் நிறைந்தவை, எனவே இது வயலுக்கு திரும்புவதற்கு உரமாக பயன்படுத்தப்படலாம். உயிரியல் ஆற்றலின் மகத்தான வள இருப்புக்கள் மற்றும் தனித்துவமான புதுப்பிக்கத்தக்க நன்மைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, இது தற்போது உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகளின் தேசிய புதிய எரிசக்தி வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கியமான தேர்வாக கருதப்படுகிறது. சீனாவின் தேசிய அபிவிருத்தி மற்றும் சீர்திருத்த ஆணையம் "12 வது ஐந்தாண்டு திட்டத்தின் போது பயிர் வைக்கோலின் விரிவான பயன்பாட்டிற்கான அமலாக்கத் திட்டத்தில்" தெளிவாகக் கூறியுள்ளது, இது விரிவான பயன்பாட்டு விகிதம் 2013 ஆம் ஆண்டில் 75% ஐ எட்டும், மேலும் 2015 க்குள் 80% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
உயிரி ஆற்றலை உயர்தர, சுத்தமான மற்றும் வசதியான ஆற்றலாக மாற்றுவது எப்படி தீர்க்கப்பட வேண்டிய அவசர பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது. உயிரி அடர்த்தியான தொழில்நுட்பம் உயிரி ஆற்றல் எரிக்கப்படுவதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் போக்குவரத்தை எளிதாக்குவதற்கும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும். தற்போது, உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு சந்தைகளில் நான்கு பொதுவான வகை அடர்த்தியான உருவாக்கும் உபகரணங்கள் உள்ளன: சுழல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் துகள் இயந்திரம், பிஸ்டன் ஸ்டாம்பிங் துகள் இயந்திரம், தட்டையான அச்சு துகள் இயந்திரம் மற்றும் வளைய அச்சு துகள் இயந்திரம். அவற்றில், ரிங் மோல்ட் பெல்லட் இயந்திரம் செயல்பாட்டின் போது வெப்பமடைவதற்கான தேவையில்லை, மூலப்பொருள் ஈரப்பதம் (10% முதல் 30% வரை), பெரிய ஒற்றை இயந்திர வெளியீடு, அதிக சுருக்க அடர்த்தி மற்றும் நல்ல உருவாக்கும் விளைவு போன்ற அதன் பண்புகள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த வகையான பெல்லட் இயந்திரங்கள் பொதுவாக எளிதான அச்சு உடைகள், குறுகிய சேவை வாழ்க்கை, அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் சிரமமான மாற்றுதல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ரிங் மோல்ட் பெல்லட் இயந்திரத்தின் மேற்கண்ட குறைபாடுகளுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, ஆசிரியர் உருவாக்கும் அச்சுகளின் கட்டமைப்பில் ஒரு புதிய மேம்பாட்டு வடிவமைப்பை உருவாக்கியுள்ளார், மேலும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைந்த பராமரிப்பு செலவு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தொகுப்பு வகை உருவாக்கும் அச்சு வடிவமைத்துள்ளார். இதற்கிடையில், இந்த கட்டுரை அதன் பணி செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அச்சு பற்றிய இயந்திர பகுப்பாய்வை நடத்தியது.
1. ரிங் மோல்ட் கிரானுலேட்டருக்கான அச்சு அமைப்பின் மேம்பாட்டு வடிவமைப்பு
1.1 வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு அறிமுகம்:ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரத்தை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்டமாக, வளையத்தின் நிலையைப் பொறுத்து; இயக்கத்தின் வடிவத்தின்படி, இதை இரண்டு வெவ்வேறு வடிவ இயக்கங்களாகப் பிரிக்கலாம்: ஒரு நிலையான வளைய அச்சு கொண்ட செயலில் அழுத்தும் ரோலர் மற்றும் இயக்கப்படும் வளைய அச்சு கொண்ட செயலில் அழுத்தும் ரோலர். இந்த மேம்பட்ட வடிவமைப்பு முக்கியமாக ரிங் மோல்ட் துகள் இயந்திரத்தை செயலில் உள்ள அழுத்த உருளை மற்றும் இயக்க வடிவமாக ஒரு நிலையான வளைய அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு வெளிப்படுத்தும் வழிமுறை மற்றும் ஒரு வளைய அச்சு துகள் வழிமுறை. ரிங் மோல்ட் மற்றும் பிரஷர் ரோலர் ஆகியவை மோதிர அச்சு பெல்லட் இயந்திரத்தின் இரண்டு முக்கிய கூறுகளாகும், பல உருவாக்கும் அச்சு துளைகள் வளைய அச்சுக்குள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மோதிர அச்சு உள்ளே அழுத்தம் ரோலர் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பிரஷர் ரோலர் டிரான்ஸ்மிஷன் சுழற்சியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மோதிர அச்சு ஒரு நிலையான அடைப்புக்குறிக்குள் நிறுவப்பட்டுள்ளது. சுழல் சுழலும் போது, அது அழுத்த ரோலரை சுழற்ற இயக்குகிறது. பணிபுரியும் கொள்கை: முதலாவதாக, தெரிவிக்கும் பொறிமுறையானது நொறுக்கப்பட்ட உயிரி பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவிற்கு (3-5 மிமீ) சுருக்க அறைக்குள் கொண்டு செல்கிறது. பின்னர், மோட்டார் பிரதான தண்டு சுழற்ற அழுத்தம் ரோலரை இயக்க இயக்குகிறது, மேலும் அழுத்தம் ரோலர் மற்றும் மோதிர அச்சு இடையே உள்ள பொருளை சமமாக சிதறடிக்க அழுத்தம் ரோலர் நிலையான வேகத்தில் நகர்கிறது, இதனால் மோதிர அச்சு பொருள் மற்றும் உராய்வு, பொருள் கொண்ட அழுத்தம் உருளை மற்றும் பொருள் கொண்ட பொருள். உராய்வு அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, பொருளில் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸ் ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் இணைகின்றன. அதே நேரத்தில், உராய்வு அழுத்துவதன் மூலம் உருவாகும் வெப்பம் லிக்னைனை ஒரு இயற்கையான பைண்டராக மென்மையாக்குகிறது, இது செல்லுலோஸ், ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் பிற கூறுகளை இன்னும் உறுதியாக பிணைக்க வைக்கிறது. பயோமாஸ் பொருட்களை தொடர்ந்து நிரப்புவதன் மூலம், அச்சு துளைகளில் சுருக்க மற்றும் உராய்வுக்கு உட்பட்ட பொருட்களின் அளவு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. அதே நேரத்தில், உயிர்வளத்திற்கு இடையில் அழுத்தும் சக்தி தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் இது தொடர்ந்து அடர்த்தியான மற்றும் மோல்டிங் துளையில் உருவாகிறது. உராய்வு சக்தியை விட எக்ஸ்ட்ரூஷன் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது, உயிரி வளையத்தைச் சுற்றியுள்ள மோல்டிங் துளைகளிலிருந்து தொடர்ந்து வெளியேற்றப்பட்டு, 1 கிராம்/செ.மீ 3 மோல்டிங் அடர்த்தியுடன் பயோமாஸ் மோல்டிங் எரிபொருளை உருவாக்குகிறது.
1.2 உருவாக்கும் அச்சுகளை அணிய:பெல்லட் இயந்திரத்தின் ஒற்றை இயந்திர வெளியீடு பெரியது, ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கு வலுவான தகவமைப்பு. பல்வேறு உயிரி மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது உயிரி அடர்த்தியான உருவாக்கும் எரிபொருட்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் எதிர்காலத்தில் எரிபொருள் தொழில்மயமாக்கலை உருவாக்கும் உயிரி அடர்த்தியின் வளர்ச்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. எனவே, ரிங் மோல்ட் பெல்லட் இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட உயிரி பொருளில் சிறிய அளவிலான மணல் மற்றும் பிற உயிரி அல்லாத அசுத்தங்கள் இருப்பதால், இது பெல்லட் இயந்திரத்தின் வளைய அச்சுக்கு குறிப்பிடத்தக்க உடைகளை ஏற்படுத்தி கிழிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. ரிங் மோல்டின் சேவை வாழ்க்கை உற்பத்தி திறனின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. தற்போது, சீனாவில் ரிங் மோல்டின் சேவை வாழ்க்கை 100-1000 டி மட்டுமே.
மோதிர அச்சின் தோல்வி முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு நிகழ்வுகளில் நிகழ்கிறது: ரிங் அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வேலை செய்த பிறகு, உருவாகும் அச்சு துளையின் உள் சுவர் அணிந்து துளை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக உருவாகும் எரிபொருளின் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு ஏற்படுகிறது; All மோதிர அச்சுகளின் உருவாகும் டை துளையின் உணவளிக்கும் சாய்வு அணியப்படுகிறது, இதன் விளைவாக டை துளைக்குள் பிழியப்பட்ட உயிரி பொருளின் அளவு குறைவு, வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் குறைவு, மற்றும் உருவாகும் டை துளைக்கு எளிதில் அடைப்பது, மோதிர அச்சின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது (படம் 2); Vall உள் சுவர் பொருட்களுக்குப் பிறகு மற்றும் வெளியேற்றத் தொகையை கடுமையாகக் குறைக்கிறது (படம் 3);
All வளைய அச்சின் உள் துளையின் உடைக்குப் பிறகு, அருகிலுள்ள அச்சு துண்டுகளுக்கு இடையிலான சுவர் தடிமன் மெல்லியதாக மாறும், இதன் விளைவாக வளைய அச்சின் கட்டமைப்பு வலிமை குறைகிறது. மிகவும் ஆபத்தான பிரிவில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் விரிசல்கள் தொடர்ந்து நீட்டிக்கப்படுவதால், மோதிர அச்சு எலும்பு முறிவின் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. ரிங் மோல்டின் எளிதான உடைகள் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கைக்கு முக்கிய காரணம், உருவாக்கும் வளைய அச்சின் நியாயமற்ற கட்டமைப்பாகும் (மோதிர அச்சு உருவாகும் அச்சு துளைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது). இருவரின் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பானது இத்தகைய முடிவுகளுக்கு ஆளாகிறது: சில நேரங்களில் மோதிர அச்சின் சில உருவான அச்சு துளைகள் மட்டுமே தேய்ந்து போகும்போது, வேலை செய்ய முடியாது, முழு வளைய அச்சு மாற்றப்பட வேண்டும், இது மாற்று வேலைக்கு சிரமத்தை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சிறந்த பொருளாதார கழிவுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
1.3 அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான கட்டமைப்பு மேம்பாட்டு வடிவமைப்புபெல்லட் இயந்திரத்தின் மோதிர அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துவதற்கும், உடைகளை குறைப்பதற்கும், மாற்றீட்டை எளிதாக்குவதற்கும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், மோதிர அச்சுகளின் கட்டமைப்பில் ஒரு புதிய மேம்பாட்டு வடிவமைப்பை மேற்கொள்வது அவசியம். உட்பொதிக்கப்பட்ட மோல்டிங் அச்சு வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் மேம்பட்ட சுருக்க அறை அமைப்பு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படம் 5 மேம்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் அச்சுகளின் குறுக்கு வெட்டு காட்சியைக் காட்டுகிறது.
இந்த மேம்பட்ட வடிவமைப்பு முக்கியமாக மோதிர அச்சு துகள் இயந்திரத்தை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது செயலில் உள்ள அழுத்தம் உருளை மற்றும் நிலையான வளைய அச்சு ஆகியவற்றின் இயக்க வடிவத்துடன் உள்ளது. கீழ் வளைய அச்சு உடலில் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் இரண்டு அழுத்த உருளைகள் ஒரு இணைக்கும் தட்டு வழியாக பிரதான தண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. உருவாக்கும் அச்சு கீழ் வளைய அச்சுக்கு (குறுக்கீடு பொருத்தத்தைப் பயன்படுத்தி) உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மேல் வளைய அச்சு கீழ் வளைய அச்சுக்கு போல்ட் வழியாக சரி செய்யப்பட்டு உருவாகும் அச்சு மீது பிணைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பிரஷர் ரோலர் உருண்டபின் மற்றும் மோதிர அச்சுடன் கதிரியக்கமாக நகர்ந்தபின், முறையே மேல் மற்றும் கீழ் வளைய அச்சுகளுக்கு உருவாகும் அச்சுகளை சரிசெய்ய கவுண்டர்சங்க் திருகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளைக்குள் நுழையும் பொருளின் எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்காகவும், அச்சு துளைக்குள் நுழைவது மிகவும் வசதியாகவும் இருக்கும். வடிவமைக்கப்பட்ட உருவாக்கும் அச்சுகளின் உணவளிக்கும் துளையின் கூம்பு கோணம் 60 ° முதல் 120 ° வரை ஆகும்.
உருவாக்கும் அச்சுகளின் மேம்பட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பல சுழற்சி மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. துகள் இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வேலை செய்யும் போது, உராய்வு இழப்பு உருவாகும் அச்சுகளின் துளை பெரியதாகவும் செயலற்றதாகவும் மாறுகிறது. அணிந்திருக்கும் அச்சு அகற்றப்பட்டு விரிவாக்கப்படும்போது, துகள்களை உருவாக்கும் பிற விவரக்குறிப்புகளின் உற்பத்திக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். இது அச்சுகளின் மறுபயன்பாட்டை அடையலாம் மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளை மிச்சப்படுத்தலாம்.
கிரானுலேட்டரின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், பிரஷர் ரோலர் உயர் கார்பன் உயர் மாங்கனீசு எஃகு 65mn போன்ற நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சி.ஆர், எம்.என், டி போன்றவற்றைக் கொண்டிருக்கும் அலாய் கார்பூரைஸ் எஃகு அல்லது குறைந்த கார்பன் நிக்கல் குரோமியம் அலாய் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படும் அச்சு செய்யப்பட வேண்டும். எனவே, 45 எஃகு போன்ற சாதாரண கார்பன் எஃகு சுருக்க அறைக்கான பொருளாக பயன்படுத்தப்படலாம். பாரம்பரிய ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கும் வளைய அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது விலையுயர்ந்த அலாய் எஃகு பயன்பாட்டைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும்.
2. உருவாக்கும் அச்சுகளின் வேலை செயல்பாட்டின் போது ரிங் மோல்ட் பெல்லட் இயந்திரத்தின் உருவத்தின் இயந்திர பகுப்பாய்வு.
மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மோல்டிங் அச்சுகளில் உருவாக்கப்படும் உயர் அழுத்த மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல் காரணமாக பொருளில் உள்ள லிக்னின் முற்றிலும் மென்மையாக்கப்படுகிறது. வெளியேற்ற அழுத்தம் அதிகரிக்காதபோது, பொருள் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது. பிளாஸ்டிசைசேஷனுக்குப் பிறகு பொருள் நன்றாக பாய்கிறது, எனவே நீளத்தை d என அமைக்கலாம். உருவாக்கும் அச்சு ஒரு அழுத்தக் கப்பலாக கருதப்படுகிறது, மேலும் உருவாகும் அச்சு மீதான மன அழுத்தம் எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது.
மேலே உள்ள இயந்திர கணக்கீட்டு பகுப்பாய்வு மூலம், உருவாகும் அச்சுக்குள் எந்த நேரத்திலும் அழுத்தத்தைப் பெறுவதற்கு, அந்த நேரத்தில் சுற்றளவு திரிபு உருவாகும் அச்சுக்குள் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம் என்று முடிவு செய்யலாம். பின்னர், அந்த இடத்தில் உராய்வு சக்தி மற்றும் அழுத்தம் கணக்கிடப்படலாம்.
3. முடிவு
இந்த கட்டுரை ரிங் மோல்ட் பெல்லடைசரின் அச்சுக்கு ஒரு புதிய கட்டமைப்பு மேம்பாட்டு வடிவமைப்பை முன்மொழிகிறது. உட்பொதிக்கப்பட்ட உருவாக்கும் அச்சுகளின் பயன்பாடு அச்சு உடைகளை திறம்பட குறைத்து, அச்சு சுழற்சி ஆயுளை நீட்டிக்கலாம், மாற்றீடு மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், இயந்திர பகுப்பாய்வு அதன் பணி செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கும் அச்சு மீது நடத்தப்பட்டது, இது எதிர்காலத்தில் மேலதிக ஆராய்ச்சிக்கு ஒரு தத்துவார்த்த அடிப்படையை வழங்குகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -22-2024