நீர்வாழ் தீவன உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

1. குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு மற்றும் திரையிடலுக்கு முன் பொது துகள்கள் ஊட்டத்தின் தோற்றத்தை உறுதி செய்வது கடினம். துகள்களில் அதிக சாம்பல் மற்றும் தூள் இருப்பதாக வாடிக்கையாளர்கள் தெரிவித்துள்ளனர். மேற்கண்ட பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், இதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன என்று நான் நினைக்கிறேன்:
ப. துகள் மேற்பரப்பு மென்மையாக இல்லை, கீறல் சுத்தமாக இல்லை, மற்றும் துகள்கள் தளர்வானவை மற்றும் தூள் உற்பத்திக்கு ஆளாகின்றன;
பி. தரப்படுத்தல் திரை, அடைபட்ட திரை கண்ணி, ரப்பர் பந்துகளின் கடுமையான உடைகள், பொருந்தாத திரை மெஷ் துளை போன்றவற்றின் மூலம் முழுமையற்ற ஸ்கிரீனிங்;
சி. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கில் நிறைய சிறந்த சாம்பல் எச்சங்கள் உள்ளன, மேலும் அனுமதி முழுமையானது அல்ல;
டி. பேக்கேஜிங் மற்றும் எடையின் போது தூசி அகற்றுவதில் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் உள்ளன;

கையாளுதல் நடவடிக்கைகள்:
A. சூத்திர கட்டமைப்பை மேம்படுத்துங்கள், வளையத்தை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து, சுருக்க விகிதத்தை நன்கு கட்டுப்படுத்தவும்.
பி. கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலப்பொருட்களை முழுமையாக பழுக்கவும் மென்மையாக்கவும் வெப்பமான நேரம், உணவளிக்கும் அளவு மற்றும் கிரானுலேஷன் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்.
சி. துகள் குறுக்குவெட்டு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, எஃகு துண்டுகளால் செய்யப்பட்ட மென்மையான வெட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
D. தரப்படுத்தல் திரையை சரிசெய்து பராமரிக்கவும், நியாயமான திரை உள்ளமைவைப் பயன்படுத்தவும்.
ஈ. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கின் கீழ் இரண்டாம் நிலை ஸ்கிரீனிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது தூள் உள்ளடக்க விகிதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
எஃப். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கு மற்றும் சுற்று சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்வது அவசியம். கூடுதலாக, பேக்கேஜிங் மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனத்தை மேம்படுத்த வேண்டியது அவசியம். தூசி அகற்றுவதற்கு எதிர்மறை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, இது மிகவும் சிறந்தது. குறிப்பாக பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பேக்கேஜிங் தொழிலாளி தொடர்ந்து பேக்கேஜிங் அளவின் இடையக ஹாப்பரிடமிருந்து தூசியைத் தட்டவும் சுத்தம் செய்யவும் வேண்டும்.