நொறுக்கும் இயந்திரத்தின் சுத்தியல் கத்திகளின் சேவை ஆயுளுடன் தொடர்புடைய காரணிகள் யாவை?

சேவை ஆயுள்

சேவை ஆயுட்காலம்சுத்தியல் கத்திசுத்தியல் பிளேடின் மூலப்பொருள், நசுக்கப்படும் பொருளின் வகை போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. சுத்தியல் பிளேடின் மூலப்பொருளே அதன் ஆயுட்காலத்தைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். சந்தையில் உள்ள சுத்தியல் பிளேடுகள் தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: சாதாரண சுத்தியல் பிளேடுகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செய்யப்பட்ட சுத்தியல் பிளேடுகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஃபியூஷன் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட சுத்தியல் பிளேடுகள்.

அவற்றுள், சாதாரண சுத்தியல் பாகம் வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்டதாகவோ அல்லது வெறுமனே 65Mn எஃகு சுத்தியல் பாகம் பயன்படுத்தப்படும் வரை, இந்த வகை சுத்தியல் பாகத்தின் விலை ஒப்பீட்டளவில் மலிவாக இருக்கும், ஆனால் அதற்கேற்ற சேவை ஆயுளும் குறைவாகவே இருக்கும்.

சுத்தியல் பிளேடின் சேவை ஆயுள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்ப்ரே வெல்டிங் சுத்தியல்கள் சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை ஆக்ஸிஅசிட்டிலீன் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, சுத்தியலின் அடிப்பாகத்தின் மீது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளை ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செய்து, பின்னர் சுத்தியலை வெப்பப் பதப்படுத்தி இறுதித் தயாரிப்பை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், கடுமையான உற்பத்திச் சூழல் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெல்டிங் கம்பியின் தரத்தின் தாக்கம் காரணமாக, இறுதி டங்ஸ்டன் கார்பைடு சுத்தியலின் தரமும் சீரற்றதாக உள்ளது. வெல்டிங் அடுக்கில் துளைகள் மற்றும் உட்பொருட்கள் போன்ற குறைபாடுகள் அடிக்கடி காணப்படுவதால், இது அதன் சேவை ஆயுளைக் கடுமையாகப் பாதிக்கிறது. குறிப்பாக, சற்றே கடினமான பொருட்களை உடைக்கும்போது, ​​வெல்டிங் அடுக்கு எளிதில் உடைந்து விழ வாய்ப்புள்ளது. மேலும், உற்பத்திச் செயல்முறையின்போது அதிக அளவு தூசியும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களும் வெளியேறுவதால், தானியக்க முறையை அடைய முடியாது, மேலும் இதன் எதிர்கால வாய்ப்புகளும் அவ்வளவு நம்பிக்கைக்குரியதாக இல்லை.

எச்எம்டி சுத்தியல் கத்திகள்

HMT-யின் டங்ஸ்டன் கார்பைடு இணைவு பற்றவைப்பு சுத்தியல்கள், பிளாஸ்மா பற்றவைப்பு உறைப்பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது சுத்தியலின் அடிப்பாகத்தின் மீது கடின உலோகத் துகள்களின் ஒரு அடுக்கைப் படியவைத்து, சுத்தியலின் அடிப்பாகத்திற்கும் கடின உலோகப் பற்றவைப்பு அடுக்குக்கும் இடையில் ஏறக்குறைய ஒரே தடிமனை அடைகிறது. அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு கடின உலோகத் துகளும் பல திசைகளில் வெட்டும் விளிம்பைக் கொண்டிருப்பதால், சுத்தியலின் வெட்டு செயல்திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு தெளிப்பு பற்றவைப்பு சுத்தியல் பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​HMT-யின் கடின உலோக இணைவு பற்றவைப்பு சுத்தியல் பாகங்கள் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன; உயர்ந்த தேய்மான எதிர்ப்பு, சேவை ஆயுள், தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நசுக்கும் திறன் ஆகியவற்றையும் கொண்டுள்ளன. மேலும், இதன் உற்பத்தி செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்க முடியும் மற்றும் இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருப்பதால், நவீன சுத்தியல் பாக உற்பத்தியில் இது ஒரு புதிய போக்காக விளங்குகிறது.

எச்எம்டி சுத்தியல் பிளேடுகள்1
எச்எம்டி சுத்தியல் பிளேடுகள்2
எச்எம்டி சுத்தியல் பிளேடுகள்3
எச்எம்டி சுத்தியல் பிளேடுகள்4

பொருட்களை நொறுக்குவது சுத்தியல்களின் ஆயுட்காலத்திலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் வெவ்வேறு பொருட்களை நொறுக்குவதற்கு வெவ்வேறு சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துவது நொறுக்கும் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்தும். சில பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டவை, எனவே சுத்தியலின் மீதான தாக்க விசையும் மிகவும் வலுவாக இருக்கும். உதாரணமாக, மூங்கில் தீவனம் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்ப்ரே வெல்டிங் சுத்தியல் கொண்டு நொறுக்கும்போது, ​​வெல்டிங் அடுக்கு உடைந்து விழ வாய்ப்புள்ளது. அதிக தேய்மானம் உள்ள பொருட்களுக்கு, தேய்மான-எதிர்ப்பு அடுக்கின் நீளம் 100 மிமீ அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், உதாரணமாக தானிய உமித் தீவனம். நொறுக்கப்பட்ட மரக்கட்டைகள் என்ற வகையும் உள்ளது, இவை அதிக தாக்க விசையையும் தேய்மானத்தையும் கொண்டிருப்பதால், டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்ப்ரே வெல்டிங் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தவே முடியாது. சாதாரண சுத்தியல்களின் ஆயுட்காலம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவு. இத்தகைய பொருட்களை நொறுக்குவதற்கு, HMT-யின் கடின உலோகக் கலவை இணைவு வெல்டிங் சுத்தியல்கள் தேவைகளை மிகச் சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். நொறுக்கப்பட்ட மரக்கட்டைகள் உற்பத்தியாளர் ஒருவரால் நடைமுறைப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, HMT-யின் கடின உலோகக் கலவை இணைவு வெல்டிங் சுத்தியல்கள் தேவைகளை மிகச் சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, சோளத்தின் ஈரப்பத அளவும் நொறுக்கும் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சுத்தியலின் தேய்மானம் அதிகமாக இருப்பதோடு, அதன் ஆயுட்காலமும் குறைவாக இருக்கும்.


பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-02-2025