துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்த உருளைக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் முக்கியத்துவம்

பெல்லட் இயந்திரம் என்பது பயோமாஸ் பெல்லட் எரிபொருள் மற்றும் பெல்லட் ஊட்டத்தை அழுத்துவதற்கான ஒரு சாதனமாகும், அவற்றில் பிரஷர் ரோலர் அதன் முக்கிய அங்கமாகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாகவும் உள்ளது. அதன் அதிக பணிச்சுமை மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகள் காரணமாக, உயர் தரத்துடன் கூட, தேய்மானம் தவிர்க்க முடியாதது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பிரஷர் ரோலர்களின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, எனவே பிரஷர் ரோலர்களின் பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை குறிப்பாக முக்கியமானது.

துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்த உருளையின் தோல்வி பகுப்பாய்வு

அழுத்த உருளையின் உற்பத்தி செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்: வெட்டுதல், மோசடி செய்தல், இயல்பாக்குதல் (அனீலிங்), கரடுமுரடான இயந்திரம், தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல், அரை துல்லிய இயந்திரம், மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரம். உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான பயோமாஸ் பெல்லட் எரிபொருட்களின் தேய்மானம் குறித்து ஒரு தொழில்முறை குழு சோதனை ஆராய்ச்சியை நடத்தியது, இது உருளை பொருட்களின் பகுத்தறிவு தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு ஒரு தத்துவார்த்த அடிப்படையை வழங்குகிறது. ஆராய்ச்சி முடிவுகள் மற்றும் பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:

கிரானுலேட்டரின் பிரஷர் ரோலரின் மேற்பரப்பில் பற்கள் மற்றும் கீறல்கள் தோன்றும். மணல் மற்றும் இரும்புத் துகள்கள் போன்ற கடினமான அசுத்தங்கள் அழுத்த ரோலரில் தேய்மானம் ஏற்படுவதால், இது அசாதாரண தேய்மான வகையைச் சேர்ந்தது. சராசரி மேற்பரப்பு தேய்மானம் சுமார் 3 மிமீ ஆகும், மேலும் இருபுறமும் தேய்மானம் வேறுபட்டது. ஊட்டப் பக்கத்தில் கடுமையான தேய்மானம் உள்ளது, 4.2 மிமீ தேய்மானம் உள்ளது. முக்கியமாக உணவளித்த பிறகு, ஹோமோஜெனிசருக்கு பொருளை சமமாக விநியோகிக்க நேரம் இல்லை மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையில் நுழைந்தது.

மைக்ரோஸ்கோபிக் தேய்மானப் பகுப்பாய்வு, மூலப்பொருட்களால் ஏற்படும் அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் உள்ள அச்சு தேய்மானம் காரணமாக, அழுத்த உருளையில் மேற்பரப்புப் பொருள் இல்லாததே தோல்விக்கு முக்கிய காரணம் என்பதைக் காட்டுகிறது. முக்கிய தேய்மான வடிவங்கள் ஒட்டும் தேய்மானம் மற்றும் சிராய்ப்பு தேய்மானம் ஆகும், கடினமான குழிகள், கலப்பை முகடுகள், கலப்பை பள்ளங்கள் போன்ற உருவவியல், மூலப்பொருட்களில் உள்ள சிலிகேட், மணல் துகள்கள், இரும்புத் தாதுக்கள் போன்றவை அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் கடுமையான தேய்மானத்தைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. நீர் நீராவி மற்றும் பிற காரணிகளின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் சேறு போன்ற வடிவங்கள் தோன்றும், இதன் விளைவாக அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் அழுத்த அரிப்பு விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.

மூலப்பொருட்களை நசுக்குவதற்கு முன், மூலப்பொருட்களில் கலந்த மணல் துகள்கள், இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு ஒரு அசுத்த நீக்கும் செயல்முறையைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது அழுத்த உருளைகளில் அசாதாரண தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது. சுருக்க அறையில் பொருளை சமமாக விநியோகிக்க ஸ்கிராப்பரின் வடிவம் அல்லது நிறுவல் நிலையை மாற்றவும், அழுத்த உருளையில் சீரற்ற விசையைத் தடுக்கவும், அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கவும் செய்கிறது. அழுத்தம் உருளை முக்கியமாக மேற்பரப்பு தேய்மானம் காரணமாக தோல்வியடைகிறது என்ற உண்மையின் காரணமாக, அதன் உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.