துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்த உருளைக்கான வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறையின் முக்கியத்துவம்

பெல்லட் இயந்திரம் என்பது உயிரி எரிபொருள் பெல்லட் எரிபொருள் மற்றும் பெல்லட் தீவனத்தை அழுத்தும் ஒரு சாதனமாகும். அவற்றுள், அழுத்த உருளை அதன் முக்கிய மற்றும் எளிதில் சேதமடையக்கூடிய பாகமாகும். அதன் அதிகப்படியான வேலைப்பளு மற்றும் கடுமையான பணிச்சூழல்கள் காரணமாக, தரம் உயர்ந்ததாக இருந்தாலும், தேய்மானம் தவிர்க்க முடியாதது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் அழுத்த உருளைகளின் பயன்பாடு அதிகமாக இருப்பதால், அவற்றின் மூலப்பொருளும் உற்பத்திச் செயல்முறையும் மிகவும் முக்கியமானவை.

துகள் இயந்திரத்தின் அழுத்த உருளையின் செயலிழப்பு பகுப்பாய்வு

அழுத்த உருளையின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் வெட்டுதல், வடித்தல், இயல்பாக்குதல் (பதப்படுத்துதல்), கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடு, தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல், பகுதித் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு, மேற்பரப்புத் தணித்தல் மற்றும் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்கான உயிரி எரிபொருள் துகள்களின் தேய்மானம் குறித்து ஒரு தொழில்முறை குழு சோதனை ஆராய்ச்சியை நடத்தியுள்ளது. இது, உருளைப் பொருட்கள் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறைகளை பகுத்தறிவுடன் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஒரு தத்துவார்த்த அடிப்படையை வழங்குகிறது. அந்த ஆராய்ச்சியின் முடிவுகளும் பரிந்துரைகளும் பின்வருமாறு:

கிரானுலேட்டரின் அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் பள்ளங்களும் கீறல்களும் தோன்றுகின்றன. அழுத்த உருளையின் மீது மணல் மற்றும் இரும்புத் துகள்கள் போன்ற கடினமான அசுத்தங்கள் தேய்வதால் ஏற்படும் இந்தத் தேய்மானம், அசாதாரணத் தேய்மானம் வகையைச் சேர்ந்தது. சராசரி மேற்பரப்புத் தேய்மானம் சுமார் 3 மி.மீ ஆகும், மேலும் இரு பக்கங்களிலும் தேய்மானம் வேறுபடுகிறது. மூலப்பொருள் உள்ளிடும் பக்கத்தில் 4.2 மி.மீ தேய்மானத்துடன் கடுமையான தேய்மானம் காணப்படுகிறது. முக்கியமாக, மூலப்பொருளை உள்ளிட்ட பிறகு, ஹோமோஜெனைசருக்கு அதைச் சீராகப் பரப்புவதற்குப் போதுமான நேரம் கிடைக்காமல், அது பிழிதல் செயல்முறைக்குள் நுழைந்ததே இதற்குக் காரணமாகும்.

நுண்ணிய தேய்மானச் சிதைவுப் பகுப்பாய்வின்படி, மூலப்பொருட்களால் அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் அச்சுத் தேய்மானத்தின் காரணமாக, அதன் மேற்பரப்பில் பொருள் பற்றாக்குறையே சிதைவுக்கான முக்கியக் காரணமாகும். தேய்மானத்தின் முக்கிய வடிவங்களான ஒட்டுத் தேய்மானம் மற்றும் உராய்வுத் தேய்மானம் ஆகியவை கடினமான பள்ளங்கள், கலப்பை முகடுகள், கலப்பைப் பள்ளங்கள் போன்ற உருவமைப்புகளுடன் காணப்படுகின்றன. இது, மூலப்பொருட்களில் உள்ள சிலிக்கேட்டுகள், மணல் துகள்கள், இரும்புத் துகள்கள் போன்றவை அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. நீராவி மற்றும் பிற காரணிகளின் செயல்பாட்டால், அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் சேறு போன்ற வடிவங்கள் தோன்றி, அதன் விளைவாக அழுத்த உருளையின் மேற்பரப்பில் அழுத்த அரிப்பு விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.

அழுத்த உருளைகளில் ஏற்படும் அசாதாரண தேய்மானத்தைத் தடுப்பதற்காக, மூலப்பொருட்களை அரைப்பதற்கு முன், அவற்றில் கலந்துள்ள மணல் துகள்கள், இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக, அசுத்த நீக்க செயல்முறையைச் சேர்ப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அழுத்த உருளையின் மீது சீரற்ற விசை ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், அதன் மேற்பரப்பில் தேய்மானம் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்கவும், அமுக்க அறைக்குள் பொருளைச் சீராகப் பரப்புவதற்காக, சுரண்டியின் வடிவத்தை அல்லது நிறுவும் நிலையை மாற்றவும். அழுத்த உருளை முக்கியமாக மேற்பரப்புத் தேய்மானத்தால் பழுதடைவதால், அதன் உயர் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருட்களும் பொருத்தமான வெப்பச் செயலாக்க முறைகளும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.