
1. நொறுக்கி வலுவான மற்றும் அசாதாரண அதிர்வுகளை அனுபவிக்கிறது.
காரணம்: அதிர்வுக்கான மிகவும் பொதுவான காரணம் டர்ன்டேபிளின் சமநிலையின்மை ஆகும், இது சுத்தியல் கத்திகளின் தவறான நிறுவல் மற்றும் ஏற்பாட்டால் ஏற்படலாம்; சுத்தியல் கத்திகள் கடுமையாக தேய்ந்து போயுள்ளன, மேலும் அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படவில்லை; சில சுத்தியல் துண்டுகள் சிக்கி வெளியிடப்படவில்லை; ரோட்டரின் பிற பகுதிகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் எடை சமநிலையின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிர்வை ஏற்படுத்தும் பிற சிக்கல்கள் பின்வருமாறு: இயக்கத்தின் காரணமாக சுழல் சிதைவு; கடுமையான தாங்கி தேய்மானம் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்; தளர்வான அடித்தள போல்ட்கள்; சுத்தியல் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
தீர்வு: ஹேமர் பிளேடுகளை சரியான வரிசையில் மீண்டும் நிறுவவும்; ஹேமர் பிளேட்டின் எடை விலகல் 5 கிராமுக்கு மிகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஹேமர் பிளேடை மாற்றவும்; பவர் ஆஃப் இன்ஸ்பெக்ஷன், சிக்கிய துண்டு சாதாரணமாக சுழலும்படி ஹேமரை கையாளவும்; டர்ன்டேபிளின் சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றி அதை சமநிலைப்படுத்தவும்; ஸ்பிண்டில் நேராக்கவும் அல்லது மாற்றவும்; தாங்கு உருளைகளை மாற்றவும்; அடித்தள போல்ட்களை இறுக்கமாக பூட்டவும்; சுழற்சி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
2. நொறுக்கி செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தத்தை எழுப்புகிறது.
காரணம்: உலோகங்கள் மற்றும் கற்கள் போன்ற கடினமான பொருட்கள் நொறுக்கும் அறைக்குள் நுழைகின்றன; இயந்திரத்தின் உள்ளே தளர்வான அல்லது பிரிக்கப்பட்ட பாகங்கள்; சுத்தியல் உடைந்து விழுந்தது; சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகவும் சிறியது.
தீர்வு: ஆய்வுக்காக இயந்திரத்தை நிறுத்துங்கள். பாகங்களை இறுக்குங்கள் அல்லது மாற்றுங்கள்; நொறுக்கும் அறையிலிருந்து கடினமான பொருட்களை அகற்றவும்; உடைந்த சுத்தியல் துண்டை மாற்றவும்; சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்யவும். பொதுவான தானியங்களுக்கு உகந்த இடைவெளி 4-8 மிமீ, மற்றும் வைக்கோலுக்கு, இது 10-14 மிமீ ஆகும்.
3. தாங்கி அதிக வெப்பமடைகிறது, மேலும் நொறுக்கும் இயந்திர உறையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.
காரணம்: தாங்கி சேதம் அல்லது போதுமான மசகு எண்ணெய் இல்லாதது; பெல்ட் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது; அதிகப்படியான உணவு மற்றும் நீண்ட கால அதிக சுமை வேலை.
தீர்வு: பியரிங்கை மாற்றவும்; மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்; பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும் (டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டின் நடுவில் உங்கள் கையால் அழுத்தி 18-25 மிமீ வில் உயரத்தை உருவாக்கவும்); உணவளிக்கும் அளவைக் குறைக்கவும்.
4. ஊட்ட நுழைவாயிலில் தலைகீழ் காற்று
காரணம்: மின்விசிறி மற்றும் கொண்டு செல்லும் குழாயில் அடைப்பு; சல்லடை துளைகளில் அடைப்பு; பவுடர் பை மிகவும் நிரம்பியுள்ளது அல்லது மிகவும் சிறியதாக உள்ளது.
தீர்வு: மின்விசிறி அதிகமாக தேய்ந்துவிட்டதா என்று சரிபார்க்கவும்; சல்லடை துளைகளை சுத்தம் செய்யவும்; சரியான நேரத்தில் தூள் சேகரிப்பு பையை வெளியேற்றவும் அல்லது மாற்றவும்.
5. வெளியேற்ற வேகம் கணிசமாகக் குறைந்துள்ளது.
காரணம்: சுத்தியல் கத்தி கடுமையாக தேய்ந்துள்ளது; நொறுக்கியை அதிகமாக ஏற்றுவதால் பெல்ட் நழுவி, குறைந்த ரோட்டார் வேகம் ஏற்படுகிறது; சல்லடை துளைகளில் அடைப்பு; சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியது; சீரற்ற உணவு; போதுமான ஆதரவு சக்தி இல்லை.
தீர்வு: சுத்தியல் பிளேட்டை மாற்றவும் அல்லது வேறு மூலைக்கு மாற்றவும்; சுமையைக் குறைத்து பெல்ட் இழுவிசையை சரிசெய்யவும்; சல்லடை துளைகளை சுத்தம் செய்யவும்; சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; சீரான உணவு; உயர் சக்தி மோட்டாரை மாற்றவும்.
6. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மிகவும் கரடுமுரடானது.
காரணம்: சல்லடை துளைகள் கடுமையாக தேய்ந்து போயுள்ளன அல்லது சேதமடைந்துள்ளன; வலை துளைகள் சல்லடை வைத்திருப்பவருடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்படவில்லை.
தீர்வு: திரை வலையை மாற்றவும்; சல்லடை துளைகளுக்கும் சல்லடை வைத்திருப்பவருக்கும் இடையிலான இடைவெளியை இறுக்கமாகப் பொருத்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
7. பெல்ட் அதிக வெப்பமடைதல்
காரணம்: பெல்ட்டின் முறையற்ற இறுக்கம்.
தீர்வு: பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும்.
8. சுத்தியல் கத்தியின் சேவை வாழ்க்கை குறைகிறது.
காரணம்: பொருளில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் இருப்பதால் அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அதை நசுக்குவது மிகவும் கடினமாகிறது; பொருட்கள் சுத்தமாக இல்லை மற்றும் கடினமான பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன; சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகவும் சிறியது; சுத்தியல் கத்தியின் தரம் மிகவும் மோசமாக உள்ளது.
தீர்வு: பொருளின் ஈரப்பதத்தை 5% க்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்தவும்; பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை முடிந்தவரை குறைக்கவும்; சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்; நாயின் மூன்று உயர் அலாய் சுத்தியல் துண்டுகள் போன்ற உயர்தர தேய்மான-எதிர்ப்பு சுத்தியல் துண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-28-2025