ஹேமர்மிலின் பொதுவான அசாதாரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. நொறுக்கி வலுவான மற்றும் அசாதாரண அதிர்வுகளை அனுபவிக்கிறது

காரணம்: அதிர்வுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் டர்ன்டபிள் ஏற்றத்தாழ்வு காரணமாகும், இது தவறான நிறுவல் மற்றும் சுத்தியல் கத்திகளின் ஏற்பாட்டால் ஏற்படலாம்; சுத்தியல் கத்திகள் கடுமையாக அணியப்படுகின்றன, அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படவில்லை; சில சுத்தியல் துண்டுகள் சிக்கி வெளியிடப்படவில்லை; ரோட்டரின் பிற பகுதிகளுக்கு சேதம் எடை ஏற்றத்தாழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும் பிற சிக்கல்கள் பின்வருமாறு: விளையாட்டு காரணமாக சுழலின் சிதைவு; கடுமையான தாங்கி உடைகள் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்; தளர்வான அடித்தள போல்ட்; சுத்தி வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

தீர்வு: சுத்தியல் கத்திகளை சரியான வரிசையில் மீண்டும் நிறுவவும்; சுத்தி பிளேட்டின் எடை விலகல் 5 கிராம் தாண்டவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; பவர் ஆஃப் பரிசோதனையை, சிக்கன துண்டு சாதாரணமாக சுழற்றுவதற்கு சுத்தியலைக் கையாளவும்; டர்ன்டபிள் சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றி அதை சமப்படுத்தவும்; சுழற்சியை நேராக்கவும் அல்லது மாற்றவும்; தாங்கு உருளைகளை மாற்றவும்; அடித்தளம் போல்ட்களை இறுக்கமாக பூட்டவும்; சுழற்சி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

2. க்ரஷர் செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது

காரணம்: உலோகங்கள் மற்றும் கற்கள் போன்ற கடினமான பொருள்கள் நொறுக்கும் அறைக்குள் நுழைகின்றன; இயந்திரத்தின் உள்ளே தளர்வான அல்லது பிரிக்கப்பட்ட பாகங்கள்; சுத்தி உடைந்து விழுந்தது; சுத்தி மற்றும் சல்லடை இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சிறியது.

தீர்வு: ஆய்வுக்கு இயந்திரத்தை நிறுத்துங்கள். பகுதிகளை இறுக்கவும் அல்லது மாற்றவும்; நசுக்கும் அறையிலிருந்து கடினமான பொருட்களை அகற்றவும்; உடைந்த சுத்தி துண்டுகளை மாற்றவும்; சுத்தி மற்றும் சல்லடை இடையே அனுமதி சரிசெய்யவும். பொது தானியங்களுக்கான உகந்த அனுமதி 4-8 மிமீ, மற்றும் வைக்கோலுக்கு இது 10-14 மிமீ ஆகும்.

3. தாங்கி அதிக வெப்பமடைந்துள்ளது, மற்றும் நொறுக்குதல் இயந்திர உறைகளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

காரணம்: சேதம் அல்லது போதுமான மசகு எண்ணெய் தாங்குதல்; பெல்ட் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது; அதிகப்படியான உணவு மற்றும் நீண்ட கால ஓவர்லோட் வேலை.

தீர்வு: தாங்கியை மாற்றவும்; மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும்; பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும் (18-25 மிமீ வில் உயரத்தை உருவாக்க உங்கள் கையால் டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டின் நடுவில் அழுத்தவும்); உணவுத் தொகையை குறைக்கவும்.

4. தீவன நுழைவாயிலில் தலைகீழ் காற்று

காரணம்: விசிறியின் அடைப்பு மற்றும் குழாய்த்திட்டத்தை வெளிப்படுத்துதல்; சல்லடை துளைகளின் அடைப்பு; தூள் பை மிகவும் நிரம்பியுள்ளது அல்லது மிகச் சிறியது.

தீர்வு: விசிறி அதிகமாக அணிந்திருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; சல்லடை துளைகளை அழிக்கவும்; தூள் சேகரிப்பு பையை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றவும் அல்லது மாற்றவும்.

5. வெளியேற்ற வேகம் கணிசமாகக் குறைந்துவிட்டது

காரணம்: சுத்தி பிளேடு கடுமையாக அணியப்படுகிறது; நொறுக்கியின் அதிக சுமை பெல்ட்டை நழுவ விட்டுவிட்டு குறைந்த ரோட்டார் வேகத்தில் விளைகிறது; சல்லடை துளைகளின் அடைப்பு; சுத்தி மற்றும் சல்லடை இடையே உள்ள இடைவெளி மிகப் பெரியது; சீரற்ற உணவு; போதிய துணை சக்தி.

தீர்வு: சுத்தி பிளேட்டை மாற்றவும் அல்லது மற்றொரு மூலையில் மாறவும்; சுமை குறைத்து பெல்ட் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்; சல்லடை துளைகளை அழிக்கவும்; சுத்தி மற்றும் சல்லடை இடையிலான இடைவெளியைக் குறைத்தல்; சீரான உணவு; உயர் சக்தி கொண்ட மோட்டாரை மாற்றவும்.

6. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மிகவும் கரடுமுரடானது

காரணம்: சல்லடை துளைகள் கடுமையாக அணிந்தவை அல்லது சேதமடைகின்றன; மெஷ் துளைகள் சல்லடை வைத்திருப்பவருடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்படவில்லை.

தீர்வு: திரை கண்ணி மாற்றவும்; இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த சல்லடை துளைகளுக்கும் சல்லடைதாரருக்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்யவும்.

7. பெல்ட் அதிக வெப்பம்

காரணம்: பெல்ட்டின் முறையற்ற இறுக்கம்.

தீர்வு: பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும்.

8. சுத்தியல் பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கை குறுகியதாகிறது

காரணம்: பொருளில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அதன் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது, இதனால் நசுக்குவது மிகவும் கடினம்; பொருட்கள் சுத்தமாகவும் கடினமான பொருள்களுடன் கலக்கவும் இல்லை; சுத்தி மற்றும் சல்லடை இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சிறியது; சுத்தியல் பிளேட்டின் தரம் மிகவும் மோசமாக உள்ளது.

தீர்வு: பொருளின் ஈரப்பதத்தை 5%க்கு மேல் கட்டுப்படுத்தவும்; முடிந்தவரை பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைத்தல்; சுத்தி மற்றும் சல்லடை இடையே அனுமதியை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்; NAI இன் மூன்று உயர் அலாய் சுத்தி துண்டுகள் போன்ற உயர்தர உடைகள்-எதிர்ப்பு சுத்தி துண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.